一、DH42模具钢的特性

　　DH42是日本大同牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DH42在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DH42化学成分

　　C碳：0.40

　　Si硅：0.25

　　Mn锰：0.35

　　Cr铬：4.35

　　Mo钼：0.40

　　V钒：2.0

　　S硫：

　　Ni镍：-

　　W钨：4.35

　　Co钴：4.15

　　DH42应用:

　　a)压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

　　b)挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

　　c)铝铜镁的热压成型模

　　d)塑料模

　　e)冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

　　(二)力学性能特性

　　高硬度与耐磨性

　　DH42模具钢经过适当的热处理后具有较高的硬度，硬度值通常可达到HRC60 - 65左右。这种高硬度使得它在模具与工件材料的接触过程中能够抵抗变形和磨损。在冲压模具中，高硬度的DH42模具钢可以有效地对金属板材进行成型加工，并且在长时间的使用过程中，模具的磨损量较小。

　　良好的韧性

　　尽管硬度较高，但DH42模具钢具有良好的韧性。这是由于合金元素钼等对晶粒的细化作用。在模具受到意外的冲击或不均匀的应力时，例如在注塑模具脱模过程中可能出现的冲击力，或者在冲压模具因板材厚度不均匀而受到的不规则应力，DH42模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂。

　　较好的红硬性

　　由于钼等元素的存在，DH42模具钢具有较好的红硬性。在模具工作过程中，如高速冲压或压铸等高温工况下，模具表面温度会升高。此时，DH42模具钢仍能保持较高的硬度和强度，确保模具能够正常工作。例如，在高速冲压金属薄板时，模具刃口温度上升，但DH42模具钢的红硬性能够使刃口保持足够的硬度，从而保证冲压质量。

　　(三)加工性能特性

　　可加工性

　　DH42模具钢具有一定的可加工性。在切削加工方面，虽然其硬度较高，但采用合适的切削刀具和加工参数，仍可进行有效的切削加工。例如，使用硬质合金刀具，并调整合适的切削速度、进给量和切削深度，可以获得较好的加工表面质量。在锻造加工时，DH42模具钢能够在适当的温度范围内进行锻造，通过锻造可以改善其内部组织，提高模具钢的综合性能。

　　二、DH42模具钢的用途

　　(一)冲压模具制造

　　高强度金属冲压模具

　　对于冲压高强度金属材料，如不锈钢、高强度合金钢等的模具，DH42模具钢是一个很好的选择。在冲压这些材料时，模具需要承受较大的压力和摩擦力，DH42模具钢的高硬度、耐磨性和良好的韧性能够满足要求。例如，在不锈钢餐具的冲压模具中，DH42模具钢可以确保模具在长时间冲压过程中保持良好的性能。

　　精密冲压模具

　　在精密冲压模具领域，如电子设备零部件的冲压模具，DH42模具钢也有广泛的应用。电子零部件往往对尺寸精度要求极高，DH42模具钢的高硬度和良好的韧性能够保证模具在冲压过程中jingque地成型零部件，并且在多次冲压循环后仍能保持模具的尺寸精度。

　　(二)压铸模具制造

　　高温压铸模具

　　在压铸模具方面，特别是对于高温压铸过程，如铝合金、镁合金等高温压铸模具，DH42模具钢的高硬度、良好的红硬性和较好的韧性使其能够承受高温液态金属的冲刷和压力。在压铸过程中，模具要经受高温、高压的考验，DH42模具钢能够保证压铸模具的使用寿命和成型产品的质量。

　　复杂形状压铸模具

　　对于需要制造复杂形状型腔的压铸模具，DH42模具钢的可加工性发挥了作用。在制造过程中，可以通过锻造和切削加工等手段将DH42模具钢加工成具有复杂形状的模具，同时其良好的力学性能又能保证模具在压铸过程中的正常运行。