一、特性
高硬度
AISI M44属于高速工具钢的一种,具有极高的硬度。其硬度主要来源于合金元素的作用,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素的存在。这些元素在钢的基体中形成了各种硬质相,使得AISI M44的洛氏硬度(HRC)能够达到很高的数值,例如可以达到64 - 66 HRC。这种高硬度使得它在切削工具等应用中能够保持刃口的锋利性,不易磨损。
美国AISI M44
粉末高速钢标准:ASTM A600
AISI M44
粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。
AISI M44
化学成分:
碳C:1.10~1.20
硅Si:0.30~0.55
锰Mn:0.20~0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:4.00~4.75
钼Mo:6.00~7.00
钨W:5.00~5.75
钒V:1.85~2.20
钴Co:11.00~12.25
AISI M44
主要特性:高钨高钴含钒高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
红硬性
红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。AISI M44具有出色的红硬性,在较高的切削温度下,例如在500 - 600°C的工作温度范围内,仍然能够保持较高的硬度。这是因为合金元素形成的特殊碳化物在高温下具有较好的稳定性,不会轻易分解,从而保证了钢材的硬度。这一特性使得AISI M44非常适合用于高速切削加工,因为在高速切削过程中,刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热。
耐磨性
由于其高硬度和特殊的微观结构,AISI M44具有优异的耐磨性。在刀具应用中,它能够抵抗工件材料对刀具刃口的磨损,从而延长刀具的使用寿命。例如,在切削硬度较高的合金钢或铸铁时,AISI M44刀具的磨损速度要比普通刀具慢得多。
二、用途
切削工具
AISI M44主要用于制造各种切削刀具,如麻花钻、铰刀、丝锥等。在金属加工行业,当需要加工硬度较高的金属材料时,AISI M44制造的麻花钻能够有效地在工件上钻出jingque的孔。例如,在航空航天工业中,对钛合金、镍基合金等难加工材料进行钻孔加工时,AISI M44麻花钻能够凭借其高硬度和耐磨性顺利完成钻孔任务。铰刀和丝锥也是如此,在加工高精度的孔和螺纹时,AISI M44材料能够保证加工精度并减少刀具磨损。
模具制造(部分高要求模具)
在一些对模具硬度和耐磨性要求极高的场合也有应用。例如,在压铸模具中,当压铸一些高熔点、高硬度的合金时,AISI M44可以用于制造模具的关键部件,如型芯或型腔的镶块。这些部位在压铸过程中需要承受高温、高压以及金属液的冲刷,AISI M44的高硬度和耐磨性能够保证模具的使用寿命和成型精度。
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