特性

　　高硬度与耐磨性

　　ASTM M42高速钢含有大量的合金元素，如钴(Co)、钼(Mo)、钨(W)、铬(Cr)等。其中，钴元素的加入显著提高了钢的硬度和耐磨性。淬火回火后的硬度可高达70 - 72HRC。合金元素形成了多种复杂的碳化物，这些碳化物硬度极高且弥散分布在基体中，在切削或耐磨应用中，能有效抵抗磨损，保持刃口或工作表面的形状和精度。

　　高热硬性

　　在高温下具有出色的热硬性，其在650 - 700°C的高温环境中仍能保持较高的硬度。这主要是因为合金元素提高了钢的再结晶温度，并且在高温下碳化物不易聚集长大和分解，从而保证了刀具在高速切削时，刃口在高温下不会迅速软化，维持良好的切削性能。

　　美国ASTM M42

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M42

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M42

　　化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.65

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.25

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钨W：1.15～1.85

　　钒V：0.95～1.35

　　钴Co：7.75～8.75

　　ASTM M42

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　良好的韧性

　　尽管硬度很高，但M42高速钢通过合理的热处理工艺和合金元素的配比，也具备了一定的韧性。在受到冲击或交变应力时，不容易发生脆性断裂。例如在断续切削或承受一定冲击力的切削加工中，能够较好地适应加工条件，减少刀具崩刃的风险。

　　用途

　　切削工具制造

　　精密刀具：常用于制造精密的金属切削刀具，如拉刀、齿轮滚刀等。在加工高精度的机械零件时，例如航空航天领域中加工具有复杂形状和高精度要求的齿轮、涡轮叶片等部件，M42高速钢制成的齿轮滚刀能够保证加工精度，其高硬度和热硬性可以满足高速切削的要求，同时良好的韧性又能避免刀具在加工过程中断裂。

　　高速切削刀具：由于其优异的热硬性，非常适合用于高速切削加工。在现代制造业中，随着数控机床的广泛应用，为了提高加工效率，切削速度不断提高，M42高速钢刀具可以在较高的切削速度下长时间工作，有效缩短加工周期，提高生产效率，并且能够保证加工表面的质量。

　　模具加工

　　冷作模具：可用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压加工中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，M42高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具在长时间使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面质量，提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　部分热作模具：对于一些工作温度不是特别高的热作模具，M42高速钢也能发挥作用。例如在压铸一些熔点较低的有色金属时，它可以承受压铸过程中的高温和金属液的冲刷，保证模具的正常使用。