用途

　　刀具用途

　　精密加工刀具：GPM - A60高速钢可用于制造精密加工刀具。在航空航天零部件制造中，例如加工航空发动机的小型精密零件，如涡轮叶片的榫头、榫槽等部位，GPM - A60高速钢制成的刀具能够实现高精度的切削。这些零件对尺寸精度和表面质量要求极高，GPM - A60高速钢刀具可以满足在微小尺寸范围内的jingque加工需求。

　　复杂轮廓刀具：对于加工具有复杂轮廓的零件，如模具型腔的加工，GPM - A60高速钢可用于制造成型铣刀等复杂形状的刀具。在模具制造行业，当制造汽车覆盖件模具、塑料制品模具等具有复杂曲面的模具时，GPM - A60高速钢刀具能够准确地切削出所需的复杂形状，保证模具的形状精度。

　　台湾荣钢标准GPM-A60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　GPM-A60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，GPM-A60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。GPM-A60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。GPM-A60有非常好的红硬性。

　　GPM-A60化学成分：

　　C：2.10～2.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：6.00～8.20

　　W：6.30～14.00

　　V：5.00～6.75

　　Co：9.50～12.00

　　Mn：0.20～0.40

　　Si：0.30～0.70

　　P：0.03

　　S：0.03

　　GPM-A60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　GPM-A60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　模具制造相关用途

　　高要求冲压模具：在冲压模具制造方面，GPM - A60高速钢可用于制造对硬度、耐磨性和精度要求较高的冲压模具部件。例如在冲压高强度合金钢薄板(如厚度在0.5 - 2mm的高强度合金钢薄板)用于制造电子设备外壳等产品时，GPM - A60高速钢制成的冲头和凹模等部件能够承受冲压过程中的高压力和摩擦力，并且保持良好的尺寸精度，延长模具的使用寿命。

　　注塑模具关键部件：在注塑模具中，GPM - A60高速钢可用于制造型芯、型腔等关键部件，尤其是在生产对表面质量要求很高的塑料制品时，如光学镜片注塑模具的型芯和型腔。GPM - A60高速钢能够提供光滑的表面，有利于塑料制品的脱模，并且可以抵抗塑料熔体在注射过程中的磨损和腐蚀。

　　特性

　　高硬度

　　GPM - A60高速钢具有很高的硬度，其洛氏硬度(HRC)可达到65 - 68左右。这种高硬度主要源于其特殊的合金成分，例如含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、钴(Co)等元素，这些元素形成了大量的硬质碳化物相，如WC、MoC、Co₃W₃C等。在刀具使用过程中，高硬度使其能够轻松切入硬度较高的被加工材料，如高温合金、钛合金等。在模具使用过程中，高硬度有助于抵抗模具在工作过程中的磨损，提高模具的耐用性。

　　良好的红硬性

　　具有出色的红硬性，在高温环境下能保持较高的硬度和切削性能。当刀具在高速切削过程中产生大量热量，温度升高到600 - 700°C时，GPM - A60高速钢仍然能够维持较好的硬度。这使得它在高速切削加工中，特别是对难加工材料(如镍基高温合金)的高速切削时，不会因为温度升高而导致刀具软化，从而保证了切削刃的稳定性和切削精度。在模具工作过程中，如注塑模具在长时间的注塑循环中，由于塑料熔体的高温，GPM - A60高速钢制成的型芯和型腔等部件也能保持其形状和性能的稳定。

　　优异的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的合金碳化物结构，GPM - A60高速钢具有优异的耐磨性。在刀具与工件的切削过程中，或者模具与被加工材料的接触过程中，其表面的硬质碳化物能够有效抵抗磨损。例如在切削钛合金时，GPM - A60高速钢刀具的磨损速度明显低于普通高速钢刀具，在冲压模具冲压高强度合金钢薄板时，GPM - A60高速钢制成的冲头和凹模等部件的磨损也非常缓慢，从而延长了刀具和模具的使用寿命。