一、KHA77高速钢的特性
(一)高硬度
合金元素的贡献
KHA77高速钢含有多种合金元素,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。钨和钼在钢中形成复杂的碳化物,如WC和MoC等。这些碳化物具有极高的硬度,它们弥散分布在钢的基体中,极大地提高了钢的硬度。例如,在切削加工中,面对硬度较高的金属材料,如淬火钢,KHA77高速钢的高硬度使其刀具刃口能够切入材料而不会迅速磨损或变形。
铬元素除了提高钢的耐腐蚀性外,还能促进碳化物的形成和稳定,有助于提高钢的硬度。钒元素形成的VC碳化物硬度很高,并且可以细化晶粒,进一步增强钢的硬度。
日本神户制钢标准KHA77粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
KHA77工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢,KHA77通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。KHA77的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢,但稍逊色于ASP30。KHA77有非常好的红硬性。
KHA77化学成分:
C:2.10~2.33
Cr:3.80~4.50
Mo:6.00~8.20
W:6.30~14.00
V:5.00~6.75
Co:9.50~12.00
Mn:0.20~0.40
Si:0.30~0.70
P:0.03
S:0.03
KHA77粉末冶金高速钢(PM)特点:
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
KHA77适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340;热处理硬度:HRC 60-68
(二)良好的耐磨性
微观结构的影响
由于存在大量弥散分布的硬质碳化物,KHA77高速钢具有出色的耐磨性。在刀具与工件的接触过程中,这些碳化物如同微小的耐磨颗粒。例如,在铣削加工中,铣刀的切削刃不断与工件摩擦,KHA77高速钢中的碳化物能够承受这种摩擦,减少切削刃的磨损,延长刀具的使用寿命。在模具应用中,如冷作模具冲压金属板材时,也能有效抵抗板材对模具表面的磨损。
(三)优异的红硬性
合金元素的协同作用
钨、钼、钒等合金元素的协同作用赋予了KHA77高速钢优异的红硬性。红硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。在高速切削过程中,刀具刃部会因切削热而温度升高。这些合金元素能够抑制钢在高温下的软化现象,使刀具在高温环境下仍能保持足够的硬度进行切削。例如,在高速车削合金钢时,即使刀具刃部温度升高到500 - 600°C,KHA77高速钢刀具仍能保持较好的切削性能。
(四)较好的韧性
合金配比与热处理的影响
尽管KHA77高速钢含有较多的硬质碳化物,但通过合理的合金配比和热处理工艺,它具有较好的韧性。适当的淬火和回火处理可以调整钢的组织,减少内部应力,提高韧性。在刀具使用过程中,当受到一定的冲击载荷时,如在间断切削或加工硬度不均匀的工件时,较好的韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中,如冷作模具在冲压过程中受到冲击力时,也能避免模具突然断裂。
二、KHA77高速钢的用途
(一)切削刀具
车刀
在金属车削加工中,KHA77高速钢可用于制造车刀。无论是车削普通碳钢、合金钢还是不锈钢等材料,其高硬度、高耐磨性和红硬性都能保证车刀在高速切削时的切削效率和刀具寿命。例如,在车削大型轴类零件时,车刀需要长时间连续切削,KHA77高速钢车刀能够满足这种要求。
铣刀
对于铣削加工,如铣削平面、键槽等,KHA77高速钢制成的铣刀能够有效地去除金属材料。在铣削过程中,铣刀的齿刃不断地切入和切出工件,需要承受周期性的切削力和摩擦,高速钢的性能能够保证铣刀在这种复杂的工作条件下保持良好的切削性能。
钻头
在钻孔加工中,KHA77高速钢钻头可以用于钻削各种金属材料。钻孔时钻头的刃部承受较大的压力和摩擦,高速钢的高硬度和耐磨性能够确保钻头顺利钻进材料,并且在钻孔过程中保持刃部的锋利度,减少钻头的磨损。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具方面,如冷冲模、冷镦模等,KHA77高速钢的高硬度和较好的韧性可以满足模具的要求。在冷冲模中,模具需要在常温下对金属板材进行冲压成型,高速钢的性能能够保证模具的刃口在多次冲压后仍能保持锋利,同时防止模具发生脆性断裂。
热作模具(部分情况)
虽然主要用于冷作模具,但在一些热作模具应用场景中,当对模具的红硬性和耐磨性有较高要求时,KHA77高速钢也可被选用。例如在一些小型热锻模具中,高速钢的红硬性可以在一定程度上抵抗热锻过程中的高温软化,其高耐磨性也有助于模具的使用寿命。
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