一、MH57高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的贡献

　　MH57高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。钨和钼能形成硬度很高的碳化物，如WC和MoC，这些碳化物弥散分布在钢的基体中。铬元素有助于提高钢的淬透性，并且能与碳形成稳定的碳化物，进一步提高钢的硬度。钒元素形成的VC碳化物硬度极高，同时还能细化晶粒，使钢的硬度均匀性提高。例如，在与硬度较高的金属材料接触时，像淬火钢，MH57高速钢的高硬度使其能够有效地切入材料，而不会轻易出现刃口变形或磨损。

　　日本大同MH57粉末高速工具钢 ，为日本标准JIS G4403

　　MH57化学成分：

　　C：1.20～1.35

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.80～4.50

　　V：3.00～3.50

　　W：9.00～10.00

　　Mo：3.20～3.90

　　Co：9.50～10.50

　　(二)良好的耐磨性

　　微观结构的影响

　　由于存在大量弥散分布的硬质碳化物，MH57高速钢具有良好的耐磨性。在切削加工中，刀具与工件之间存在剧烈的摩擦，MH57高速钢中的碳化物就像微小的耐磨颗粒。例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃不断与工件摩擦，MH57高速钢的耐磨性能够减少切削刃的磨损，延长铣刀的使用寿命。在模具应用中，如冷作模具冲压金属板材时，其良好的耐磨性可以减少模具表面与板材之间的磨损。

　　(三)优异的红硬性

　　合金元素的协同作用

　　钨、钼、钒等合金元素的协同作用赋予了MH57高速钢优异的红硬性。红硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。在高速切削过程中，刀具刃部会因切削热而温度升高。这些合金元素能够抑制钢在高温下的软化现象，使刀具在高温环境下仍能保持足够的硬度进行切削。例如，在高速车削合金钢时，即使刀具刃部温度升高到500 - 600°C，MH57高速钢刀具仍能保持较好的切削性能。

　　(四)较好的韧性

　　合金配比与热处理的影响

　　虽然MH57高速钢含有较多的硬质碳化物，但通过合理的合金配比和热处理工艺，它具有较好的韧性。合适的淬火和回火处理可以调整钢的组织，减少内部应力，提高韧性。在刀具使用过程中，当受到一定的冲击载荷时，如在间断切削或加工硬度不均匀的工件时，较好的韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中，如冷作模具在冲压过程中受到冲击力时，也能避免模具突然断裂。

　　二、MH57高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　车刀

　　在金属车削加工中，MH57高速钢可用于制造车刀。无论是车削普通碳钢、合金钢还是不锈钢等材料，其高硬度、耐磨性和红硬性都能保证车刀在高速切削时的切削效率和刀具寿命。例如，在车削大型轴类零件时，车刀需要长时间连续切削，MH57高速钢车刀能够满足这种要求。

　　铣刀

　　对于铣削加工，如铣削平面、键槽等，MH57高速钢制成的铣刀能够有效地去除金属材料。在铣削过程中，铣刀的齿刃不断地切入和切出工件，需要承受周期性的切削力和摩擦，MH57高速钢的性能能够保证铣刀在这种复杂的工作条件下保持良好的切削性能。

　　钻头

　　在钻孔加工中，MH57高速钢钻头可以用于钻削各种金属材料。钻孔时钻头的刃部承受较大的压力和摩擦，MH57高速钢的高硬度和耐磨性能够确保钻头顺利钻进材料，并且在钻孔过程中保持刃口的锋利度，减少钻头的磨损。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具方面，如冷冲模、冷镦模等，MH57高速钢的高硬度和较好的韧性可以满足模具的要求。在冷冲模中，模具需要在常温下对金属板材进行冲压成型，MH57高速钢的性能能够保证模具的刃口在多次冲压后仍能保持锋利，同时防止模具发生脆性断裂。

　　热作模具(部分情况)

　　虽然主要用于冷作模具，但在一些热作模具应用场景中，当对模具的红硬性和耐磨性有较高要求时，MH57高速钢也可被选用。例如在一些小型热锻模具中，MH57高速钢的红硬性可以在一定程度上抵抗热锻过程中的高温软化，其高耐磨性也有助于模具的使用寿命。