一、PM30高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　硬度表现

　　PM30高速钢经适当热处理后，可达到相当高的硬度。其硬度值通常在洛氏硬度(HRC)64 - 66的范围内。这种高硬度使它在加工较硬材料时，能够有效地切入材料并保持刀具的切削刃形状。

　　瑞典一胜百PM30 SuperClean是粉末高速钢，适用于刀具及其他冷作。它具有优良的耐磨损性和韧性。PM处理可确保良好的机械加工性和易磨性，以及在热处理过程中保持尺寸的稳定。在Uddeholm，ASSAB PM 30 SuperClean冠名以Vanadis 30 SuperClean。

　　PM30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

　　PM30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

　　PM30化学成分：

　　碳(C):1.28

　　钒(V):3.1

　　铬(Cr):4.2

　　钼(Mo):5.0

　　钨(W):6.4

　　钴(Co)：8.5

　　PM30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　PM30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。

　　PM30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66

　　合金元素的贡献

　　它包含多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素形成的碳化物，如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆和VC等，弥散分布在钢的基体中。这些碳化物硬度极高，是PM30高速钢高硬度的重要来源。

　　(二)zhuoyue的耐磨性

　　微观结构与耐磨机制

　　PM30高速钢的耐磨性非常zhuoyue。其微观结构中的硬质碳化物在切削或摩擦过程中，能够承受工件材料的磨损作用。当刀具在加工过程中与工件表面不断摩擦时，这些硬质相可以有效地抵抗磨损，减少刀具的损耗。

　　实际应用中的耐磨体现

　　在金属切削加工中，例如对高硬度的合金钢或不锈钢进行切削时，PM30高速钢刀具的磨损速度明显低于普通高速钢刀具。例如，在车削硬度为HRC50的合金钢时，普通高速钢车刀可能在加工一定长度的工件后就需要更换，而PM30高速钢车刀可以持续加工更长的长度而保持较好的切削刃状态。

　　(三)良好的热硬性

　　高温硬度保持能力

　　PM30高速钢具有良好的热硬性。在切削加工过程中，由于切削热的产生，刀具温度会升高。PM30高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，例如在500 - 600°C的温度范围内，其硬度不会急剧下降。

　　对切削速度的影响

　　这使得它在高速切削时具有优势。与普通高速钢相比，在加工相同材料时，PM30高速钢可以采用更高的切削速度。例如，在铣削硬度较高的模具钢时，PM30高速钢铣刀可以在比普通高速钢铣刀高30% - 50%的切削速度下进行加工，同时还能保证加工质量。

　　二、PM30高速钢的用途

　　(一)切削工具制造

　　刀具类型

　　麻花钻

　　PM30高速钢常用于制造麻花钻。麻花钻在钻孔操作中需要承受较大的轴向力和扭矩，同时要保持切削刃的锋利度。PM30高速钢的高硬度和耐磨性使其能够在钻削高硬度材料(如淬火合金钢)时，钻出精度较高、表面粗糙度较好的孔，并且钻头的使用寿命较长。

　　铣刀

　　在铣削加工中，无论是平面铣削还是轮廓铣削，PM30高速钢铣刀都有广泛应用。对于加工航空航天领域的高强度合金钢零件或模具制造中的高硬度模具钢零件，PM30高速钢铣刀能够有效地去除材料，并且能够保持铣刀切削刃的锋利度，提高加工效率和加工质量。

　　车刀

　　车刀用于车床加工各种回转体零件。PM30高速钢车刀在车削硬度较高的金属材料(如不锈钢、钛合金等)时，能够适应不同的加工工艺要求。由于其高硬度、耐磨性和热硬性，在车削过程中能够保持良好的切削性能，获得较好的加工表面质量。

　　(二)模具制造中的加工工具

　　模具加工需求

　　模具制造需要对各种高硬度的模具钢进行jingque加工，对加工工具的性能要求极高，包括硬度、耐磨性、热硬性等方面。

　　PM30高速钢的应用

　　PM30高速钢制造的刀具可用于模具的粗加工、半精加工和精加工。在注塑模具制造中，对于型腔和型芯的加工，PM30高速钢刀具可以准确地将多余的模具钢材料去除，并且能够保证加工后的尺寸精度和表面质量，满足注塑模具的生产要求。