一、SS2785高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　解释

　　SS2785高速钢在淬火和回火后能够获得很高的硬度。这主要得益于其合金成分，其中含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些合金元素在钢的热处理过程中形成了各种碳化物，如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，有效地阻碍了位错的运动，从而提高了钢的硬度。

　　举例

　　在刀具制造中，高硬度使得SS2785高速钢刀具能够保持锋利的切削刃。例如在车削硬度较高的合金钢工件时，SS2785高速钢车刀能够切入工件表面，并且在长时间的切削过程中切削刃不会轻易变形或磨损，从而保证了加工精度和表面质量。

　　瑞典SS2785标准SS

　　SS2785粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　SS2785化学成分：

　　碳 C ：1.15～1.25

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：2.70～3.20

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　SS2785交货硬度:(退火)≤262HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)高耐磨性

　　解释

　　由于其高硬度以及合金碳化物的存在，SS2785高速钢具有出色的耐磨性。在切削过程中，刀具与工件之间会产生剧烈的摩擦，SS2785高速钢表面的碳化物颗粒就像微小的耐磨颗粒一样，承受着摩擦的作用，而不易被磨掉。同时，钢的基体也具有较高的硬度，能够为碳化物提供良好的支撑，进一步增强了整体的耐磨性能。

　　举例

　　在铣削加工中，SS2785高速钢铣刀需要不断地去除工件上的材料。如果刀具耐磨性不好，铣刀的刀齿很快就会磨损，导致铣削尺寸精度下降，表面粗糙度增大。而SS2785高速钢铣刀由于其高耐磨性，可以在较长时间内保持铣刀刀齿的形状和尺寸，能够持续高效地进行铣削作业。

　　(三)高热硬性

　　解释

　　热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。SS2785高速钢中的合金元素能够提高钢的再结晶温度，并且在高温下，合金碳化物不易聚集长大，从而使得钢在高温切削环境下仍然能够保持较高的硬度。例如，在高速切削时，切削刃的温度会迅速升高，如果钢的热硬性不好，随着温度的升高，硬度会急剧下降，导致刀具无法正常切削。

　　举例

　　在钻削深孔时，由于钻头的切削刃在孔内深处切削，散热条件差，切削温度会很高。SS2785高速钢钻头凭借其良好的热硬性，即使在高温环境下，其切削刃仍然能够保持足够的硬度来切削工件材料，保证了钻孔的顺利进行。

　　二、SS2785高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　车刀：用于车削加工各种轴类、盘类等回转体零件。例如在汽车制造中，车削发动机的曲轴、凸轮轴等零件时，SS2785高速钢车刀能够满足高精度、高效率的加工要求。

　　铣刀：在铣削平面、槽、齿轮等零件时，SS2785高速钢铣刀是常用的刀具。在航空航天零部件的加工中，铣削铝合金、钛合金等材料的机翼、发动机叶片等部件时，SS2785高速钢铣刀能够有效地去除材料，并且保证加工质量。

　　钻头：在钻削各种材料的孔时，SS2785高速钢钻头具有良好的切削性能。在机械制造行业，钻削钢板、铸铁等材料制作的零件上的安装孔、定位孔等，SS2785高速钢钻头能够快速准确地钻出符合要求的孔。

　　成型刀具

　　拉刀：用于拉削各种形状的内孔、键槽等。例如在生产变速箱齿轮时，拉刀用于加工齿轮内孔上的键槽，SS2785高速钢拉刀能够保证键槽的尺寸精度和表面质量。

　　滚刀：在齿轮加工中，滚刀用于滚切齿轮的齿形。在制造各种机械传动用的齿轮时，SS2785高速钢滚刀能够高效、jingque地加工出齿轮的齿形。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷冲压模具中，SS2785高速钢可用于制造冲裁模、弯曲模、拉深模等。例如在汽车车身冲压件的生产中，冲裁汽车车身覆盖件的冲裁模如果采用SS2785高速钢制造，由于其高硬度和高耐磨性，能够承受大量的冲裁次数而不会出现刃口磨损、模具变形等问题，从而保证了冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具

　　在压铸模具方面，SS2785高速钢可以用于制造压铸铝合金、锌合金等的模具。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，SS2785高速钢的高热硬性和高耐磨性能够使模具在恶劣的工作环境下保持较好的性能，延长模具的使用寿命。