一、W3Mo3Cr4V2高速钢的特性

　　硬度方面

　　较高的初始硬度：W3Mo3Cr4V2高速钢具有较高的硬度，其硬度值通常能达到HRC63 - 66左右。这主要是因为其化学成分中的碳(C)元素以及合金元素钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等的共同作用。碳含量保证了足够的碳化物形成，而合金元素则有助于提高钢的整体硬度。例如，在对硬度为HRC50左右的普通合金钢进行切削时，W3Mo3Cr4V2高速钢刀具能够凭借其硬度顺利切入材料。

　　耐磨性

　　良好的耐磨性能：该高速钢中的合金元素形成了多种硬质相，如碳化钨(WC)、碳化钼(MoC)和碳化钒(VC)等。这些硬质相弥散分布在钢的基体中，在刀具与工件的摩擦过程中，能够有效地抵抗磨损。在车削加工中，与普通碳钢刀具相比，W3Mo3Cr4V2高速钢车刀在长时间加工相同材料的工件时，刃口的磨损程度明显更小。

　　红硬性

　　较好的红硬性表现：在高温环境下，W3Mo3Cr4V2高速钢能够保持一定的硬度和切削性能。当切削加工产生热量使刀具温度升高到500 - 600°C时，它仍然可以维持较好的切削能力。这是因为钨(W)和钼(Mo)等合金元素提高了钢的再结晶温度，使得钢在高温下不易软化。例如，在高速铣削加工时，尽管刀具温度会升高，但W3Mo3Cr4V2高速钢铣刀不会迅速失去切削刃的硬度，从而能够持续稳定地进行铣削操作。

　　韧性

　　适中的韧性：W3Mo3Cr4V2高速钢在保证硬度和耐磨性的同时，也具备一定的韧性。合金元素的配比使得它在受到一定冲击载荷时，如在铣削带有硬质点的不均匀材料过程中，刀具能够承受一定程度的冲击而不会轻易发生脆性断裂，保证了加工过程的稳定性。

　　W3Mo3Cr4V2化学成份:

　　C:≤0.70

　　Si:≤0.40

　　Mn :≤0.40

　　Cr :3.80-4.40

　　V :1.0-1.40

　　Mo :0.30

　　P :0.03

　　S :0.01

　　W：17-19

　　主要用途：W3Mo3Cr4V2是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。

　　W3Mo3Cr4V2是全方位钢种，在热硬性要求不重要的情况下可被用于切削方面。

　　W3Mo3Cr4V2也适用于冷间的应用;举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

　　二、W3Mo3Cr4V2高速钢的用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　常用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业，对于加工硬度较高的普通钢材、合金钢等材料，W3Mo3Cr4V2高速钢制造的车刀能够以合适的切削速度和进给量进行加工。例如，在加工汽车零部件中的一些合金钢轴类零件时，这种高速钢车刀可以有效地进行切削，保证加工精度和表面质量。

　　成型刀具

　　也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在齿轮制造中，W3Mo3Cr4V2高速钢滚刀可用于加工各种模数的齿轮。由于其耐磨性和硬度，能够保证齿轮齿形的加工精度，并且在长时间的加工过程中，滚刀的磨损较小，从而提高了齿轮的加工质量。

　　模具加工

　　在模具制造领域，对于一些硬度较高的模具钢材料的加工，W3Mo3Cr4V2高速钢刀具具有很好的适用性。例如，在注塑模具制造中，模具型腔的加工精度和表面质量对塑料制品的质量有很大影响。W3Mo3Cr4V2高速钢刀具能够对模具钢进行精细加工，保证模具型腔的尺寸精度和表面光洁度，从而提高注塑模具的质量。

　　五金制品加工

　　在五金制品的加工过程中，如对一些高硬度的五金件进行切削、钻孔等操作时，W3Mo3Cr4V2高速钢刀具能够满足加工要求。例如，在加工不锈钢制的五金锁具零件时，W3Mo3Cr4V2高速钢钻头能够有效地钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命相对较长。