一、W9Mo3Cr4V的用途

　　(一)刀具制造

　　金属切削刀具

　　在机械加工领域，W9Mo3Cr4V被广泛用于制造各种金属切削刀具，如麻花钻、丝锥、铣刀等。例如在汽车零部件制造工厂，用于加工发动机缸体、曲轴等部件的刀具很多都是由W9Mo3Cr4V制成的。麻花钻在钻削硬度较高的金属材料(如合金钢)时，W9Mo3Cr4V的高硬度和耐磨性能够保证钻头在长时间的钻孔过程中保持锋利的切削刃，减少换刀次数，提高加工效率。

　　丝锥用于在金属工件上加工内螺纹，W9Mo3Cr4V制造的丝锥可以在不同硬度的金属材料上jingque地加工出螺纹，并且由于其良好的耐磨性和热硬性，能够在多次使用后仍然保持螺纹加工的精度。

　　木工刀具

　　在木工行业，W9Mo3Cr4V也有应用。例如制造木工铣刀，用于对木材进行各种形状的铣削加工。由于木材中可能含有一些硬质点(如木节等)，W9Mo3Cr4V的高硬度和韧性可以使铣刀在遇到这些硬质点时不会轻易崩刃，保证木工加工的质量和效率。

　　(二)模具制造

　　冲压模具

　　在冲压模具制造中，W9Mo3Cr4V可用于制造冲裁模的冲头。在汽车车身冲压件的生产过程中，冲头需要频繁地冲裁钢板材料。W9Mo3Cr4V的高硬度和较好的抗疲劳性能使得冲头能够承受频繁的冲击载荷，并且保持冲裁刃口的锋利，从而保证冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　注塑模具

　　对于一些对模具硬度和耐磨性要求较高的注塑模具，W9Mo3Cr4V也可作为一种选择。例如在生产高精度塑料零件(如电子产品的塑料外壳)的注塑模具中，W9Mo3Cr4V制造的模具镶件可以抵抗塑料熔体在充模过程中的磨损，延长模具的使用寿命，保证注塑产品的质量。

　　二、W9Mo3Cr4V的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　W9Mo3Cr4V具有很高的硬度，其硬度可以达到63 - 66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得它在切削和加工其他材料时能够轻松地切入材料表面，例如在切削硬度为40 - 50HRC的调质钢时，其高硬度的切削刃能够有效地去除金属材料。

　　良好的耐磨性

　　由于其特殊的合金成分和组织结构，W9Mo3Cr4V具有出色的耐磨性。在刀具使用过程中，切削刃与被加工材料之间会产生剧烈的摩擦，良好的耐磨性可以保证刀具在长时间的使用过程中切削刃的磨损速度很慢。例如在铣削加工硬度较高的铝合金时，与普通刀具相比，W9Mo3Cr4V刀具的磨损量要小得多。

　　较好的韧性

　　它在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备较好的韧性。在刀具受到冲击载荷(如在铣削加工中突然遇到硬质点或在冲压模具工作时的冲击)时，能够避免发生脆性断裂。例如在使用麻花钻钻孔时，如果遇到材料内部的硬质点，W9Mo3Cr4V钻头的韧性可以防止钻头突然折断。

　　W9Mo3Cr4V标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W9Mo3Cr4V高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　●W9Mo3Cr4V高速钢特性及适用范围：

　　爲钨钼系通用型高速钢。

　　●W9Mo3Cr4V化学成分：

　　碳 C ：0.77～0.87

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.30～1.70

　　钼 Mo：2.70～3.30

　　钨 W ：8.50～9.50

　　●W9Mo3Cr4V高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　(二)热学性能

　　高的热硬性

　　W9Mo3Cr4V具有较高的热硬性，即在高温下仍然能够保持较高的硬度。当刀具在切削加工过程中，切削刃会因为摩擦生热而温度升高，一般的刀具在高温下硬度会显著下降，而W9Mo3Cr4V在温度升高到600 - 650°C时，仍然能够保持较高的硬度，从而保证了在高速切削加工时的切削性能。

　　较好的导热性

　　该合金具有较好的导热性，这有助于在切削或模具工作过程中及时将热量散发出去。例如在刀具切削时，热量能够快速传导到刀具的其他部位，避免切削刃局部过热，从而延长刀具的使用寿命。