W10Mo4Cr4VAl是一种高速工具钢，以下是它的用途和性能特点：

　　一、用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在金属切削加工中，特别是对硬度较高的金属材料进行加工时，W10Mo4Cr4VAl制成的刀具能够保持较好的切削刃形状和切削性能。例如，在加工硬度为HRC40 - 50的合金钢工件时，它可以提供较高的切削速度和较长的刀具使用寿命，相比普通高速钢刀具，加工效率可提高20% - 50%。

　　拉刀

　　由于其良好的耐磨性和韧性，适合制造拉刀。拉刀在拉削加工中需要承受较大的拉削力，W10Mo4Cr4VAl的高强度和韧性能够保证拉刀在拉削过程中不会轻易断裂，同时其良好的耐磨性可以确保拉刀的尺寸精度在长时间的使用过程中保持稳定，从而提高拉削加工的精度和表面质量。

　　模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具方面，如冷冲模、冷镦模等有应用。对于冷冲模来说，它需要承受频繁的冲击载荷和较高的压力。W10Mo4Cr4VAl的高硬度(HRC63 - 66)和较好的韧性组合，使其能够在冷冲模的工作过程中抵抗模具的磨损、变形和开裂。在生产大批量的冲压零件时，使用这种钢制造的冷冲模能够保证零件的尺寸精度和表面质量，并且模具的维修和更换周期可以延长。

　　宝钢W10Mo4Cr4VAl高速钢标准GB/T 9943-2008

　　●W10Mo4Cr4VAl特性及适用范围：

　　为钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。

　　●W10Mo4Cr4VAl力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC

　　二、性能特点

　　高硬度

　　经过适当的热处理后，W10Mo4Cr4VAl具有很高的硬度，硬度值可达HRC63 - 66。这种高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够抵抗磨损，保持其形状和尺寸精度。例如，在切削硬度较高的金属材料时，高硬度的刀具刃口不易被磨损，从而能够保持良好的切削性能。

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，W10Mo4Cr4VAl仍能保持较高的硬度和切削性能。当切削速度较高时，刀具刃口会产生大量的热量，普通钢材会因为温度升高而硬度下降，导致刀具磨损加剧。而W10Mo4Cr4VAl在600℃左右时仍能保持较高的硬度，这使得它在高速切削加工中具有明显的优势。

　　较好的韧性

　　该钢种具有较好的韧性，这意味着在承受冲击载荷时，它不容易发生脆性断裂。在刀具的使用过程中，例如在铣削加工中，刀具会受到周期性的冲击力，如果韧性不足，刀具容易崩刃。W10Mo4Cr4VAl的韧性能够保证刀具在这种复杂的受力情况下正常工作。在模具方面，如冷作模具在冲压过程中会受到瞬间的冲击力，其较好的韧性可以防止模具开裂。

　　耐磨性强

　　由于其高硬度和合适的组织成分，W10Mo4Cr4VAl具有很强的耐磨性。在刀具切削或模具与工件的摩擦过程中，能够减少材料的磨损，提高刀具和模具的使用寿命。例如，在拉削加工中，拉刀与工件之间存在强烈的摩擦，使用W10Mo4Cr4VAl制造的拉刀可以减少拉刀的磨损，保证拉削的精度和表面质量。