一、W7Mo4Cr4V2Co5的用途

　　(一)刀具制造领域

　　高速切削刀具

　　在航空航天制造中，用于加工钛合金、镍基合金等难加工材料的刀具。例如，在制造飞机发动机的高温部件时，需要对钛合金进行精密加工，W7Mo4Cr4V2Co5制造的铣刀能够以较高的切削速度进行加工，提高生产效率。

　　在汽车发动机制造中，加工高强度合金钢部件时，如曲轴、凸轮轴等，这种材料制成的车刀可以有效去除金属材料，并且能保持刀具的耐用性。

　　复杂形状刀具

　　对于制造拉刀、齿轮刀具等形状复杂的刀具非常适用。在机械制造中，拉刀用于加工内孔键槽等特殊形状，齿轮刀具用于加工各种精度要求高的齿轮。W7Mo4Cr4V2Co5的性能可以保证这些刀具在加工过程中的精度和稳定性。

　　W7Mo4Cr4V2Co5粉末高速工具钢标准GB/T9943-2008

　　W7Mo4Cr4V2Co5钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。

　　W7Mo4Cr4V2Co5化学成分：

　　碳 C ：1.05～1.15

　　硅 Si：0.15～0.50

　　锰 Mn：0.20～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.25

　　钼 Mo：3.25～4.25

　　钨 W ：6.25～7.00

　　钴 Co：4.50～5.00

　　W7Mo4Cr4V2Co5力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)模具制造领域

　　热作模具

　　在压铸模具制造方面，当压铸铝合金、镁合金等轻金属时，W7Mo4Cr4V2Co5制造的压铸模具能够承受高温、高压的工作环境。例如在汽车零部件的压铸生产中，如发动机缸体、轮毂等部件的压铸模具。

　　在热锻模具制造中，对于锻造高强度合金钢的热锻模具，这种材料可以满足模具在高温下的强度、韧性和耐磨性要求。

　　二、W7Mo4Cr4V2Co5的性能

　　(一)机械性能

　　硬度

　　具有很高的硬度，淬火回火后的硬度可达到HRC66 - 69。这种高硬度使得它在刀具和模具应用中能够有效地切削或成型硬度较高的材料。例如在切削硬度较高的镍基合金时，刀具的高硬度保证了切削刃口的锋利性和切削效率。

　　强度

　　具备较高的屈服强度和抗拉强度。在模具应用中，当压铸模具在压铸过程中受到巨大的压力时，其强度能够防止模具的变形和破裂。在刀具应用中，如在铣削加工时刀具受到切削力的作用，强度可以保证刀具不会折断。

　　韧性

　　具有一定的韧性。尽管硬度很高，但在刀具使用过程中，如遇到切削力的突然变化或加工中的振动时，韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中，当热锻模具受到不均匀的冲击力时，韧性也能保证模具的完整性。

　　(二)热性能

　　红硬性

　　红硬性非常出色，在高温下仍能保持较高的硬度。在高速切削或热作模具的高温工作环境下，W7Mo4Cr4V2Co5的红硬性使得刀具或模具在高温下不会迅速软化，从而保持良好的性能。例如在高速铣削钛合金时，切削温度很高，但刀具仍能有效地进行切削。

　　热稳定性

　　具有较好的热稳定性。在模具制造过程中的热处理环节，如淬火和回火，这种材料的热稳定性能够保证模具的尺寸精度和性能不会因热加工而产生较大变化。

　　(三)化学性能

　　耐腐蚀性

　　具有一定的耐腐蚀性，能够在一般的工作环境下抵抗氧化和轻微的腐蚀。在刀具和模具的储存和使用过程中，可以抵御空气中的水分、氧气等对其表面的侵蚀，延长其使用寿命。