一、W12Cr4V4Mo的用途

　　(一)刀具制造方面

　　加工高硬度金属材料的刀具

　　在工具制造行业，用于制造加工硬度较高的工具钢刀具。例如，在加工Cr12MoV模具钢时，W12Cr4V4Mo制成的刀具能够有效地切入材料并进行切削加工。由于Cr12MoV模具钢常用于制造冲压模具、冷镦模具等，这些模具对尺寸精度和表面质量要求较高，W12Cr4V4Mo刀具可以满足其加工需求。

　　在航空航天零部件加工中，对于一些采用高强度合金钢制造的零件，如飞机起落架部件，其材料硬度较高且对加工精度要求严格。W12Cr4V4Mo刀具可用于对这些零件进行铣削、车削等加工操作，确保零件的质量和性能。

　　高速切削刀具

　　在汽车制造的发动机生产线上，用于高速切削加工发动机缸体、缸盖等零部件的材料。这些零部件通常由铝合金或铸铁等材料制成，虽然硬度相对不是特别高，但在高速切削时对刀具的性能要求较高。W12Cr4V4Mo刀具能够在高速切削条件下保持较好的切削刃性能，提高加工效率和产品质量。

　　宝钢W12Cr4V4Mo高速钢标准GB/T 9943-2008

　　W12Cr4V4Mo化学成分:

　　C：1.20～1.40

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.40

　　W：11.50～13.00

　　Mo：0.90～1.20

　　Cr：3.80～4.40

　　V：3.80～4.40

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　W12Cr4V4Mo是高碳高钒型高速钢。具有高硬度、高红硬性、高耐磨性等优点。其切削性能和耐磨性显著高于W18Cr4V高速钢，一般用于制造各种简单刀具，适于加工中高强度钢、高温合金等难切削材料，也可用于制造具有高耐磨性的冷作模具。由于该钢含钒量高，被磨削性差，不适合制造高精度的复杂工具。

　　(二)机械加工领域

　　精密机械加工刀具

　　在精密仪器制造中，如光学仪器、精密测量仪器等的制造过程中，需要对各种金属零件进行高精度加工。W12Cr4V4Mo刀具可用于加工这些精密仪器中的金属部件，如仪器的外壳、内部的轴类零件等，保证加工出的零件尺寸精度达到微米级甚至更高的水平。

　　二、W12Cr4V4Mo的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　W12Cr4V4Mo具有较高的硬度，其硬度通常在64 - 67HRC(洛氏硬度)之间。这种高硬度使得它在切削加工过程中能够切入硬度适中的材料，例如在切削硬度为45 - 55HRC的中碳合金钢时，能够保持切削刃的锋利，有效地去除金属材料。

　　良好的耐磨性

　　该合金表现出良好的耐磨性。在刀具与被加工材料长时间的摩擦过程中，磨损速度相对较慢。例如在铣削加工中碳合金钢时，与普通刀具相比，W12Cr4V4Mo刀具的磨损量较小。这是因为合金中的钼、钨等元素有助于提高材料的耐磨性能。

　　较好的韧性

　　尽管硬度较高，但W12Cr4V4Mo仍具备较好的韧性。在刀具受到一定冲击载荷时，如在钻孔过程中突然遇到材料内部的硬质点或者在铣削时切削力不均匀的情况下，能够避免发生脆性断裂。这一特性保证了刀具在复杂加工环境下的可靠性。

　　(二)热学性能

　　较好的热硬性

　　W12Cr4V4Mo具有较好的热硬性，即在高温下仍能保持一定的硬度。当刀具在高速切削加工时，切削刃会因摩擦生热而温度升高，该合金在温度升高到550 - 600°C时，仍然能够保持较好的硬度，从而确保在较高切削速度下的切削性能。

　　一定的导热性

　　它具有一定的导热性，这有助于在切削过程中部分热量的散发。例如在刀具切削中碳钢时，热量能够通过刀具传导出去一部分，减少切削刃局部过热的情况，从而延长刀具的使用寿命。

　　(三)化学性能

　　一定的耐腐蚀性

　　虽然不是专门的耐腐蚀材料，但W12Cr4V4Mo在一定程度上具有耐腐蚀性。在加工一些含有轻微腐蚀性成分的材料(如某些表面有防锈涂层的金属材料)时，能够抵抗一定程度的腐蚀，保持刀具的性能和使用寿命。