一、W18Cr4V2Co8的用途

　　(一)刀具制造领域

　　加工高硬度难加工材料的刀具

　　在航空航天工业中，用于加工超硬的高温合金材料，如镍基高温合金。例如，航空发动机的涡轮叶片通常采用镍基高温合金制造，这种材料具有高硬度、高强度和良好的耐热性。W18Cr4V2Co8制成的刀具能够在高温、高压的切削环境下对其进行有效加工，确保叶片的尺寸精度和表面质量。

　　在高端模具制造中，用于加工硬度极高的模具钢，如H13模具钢经过特殊热处理后硬度大幅提高。W18Cr4V2Co8刀具可以对这种高硬度模具钢进行精加工，满足模具对形状精度和表面光洁度的严格要求。

　　重载切削刀具

　　在大型机械制造企业中，对于大型轴类、盘类零件的粗加工和半精加工，这些零件往往由高强度合金钢制成。W18Cr4V2Co8刀具能够承受较大的切削力，在重载切削条件下有效地去除大量金属材料，提高加工效率。

　　W18Cr4V2Co8高速钢标准:GB/T9943-1988

　　为钨系一般含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较W18Cr4V2Co8钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　W18Cr4V2Co8化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.80～2.40

　　钼 Mo：0.50～1.25

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：7.00～9.50

　　W18Cr4V2Co8力学性能：

　　W18Cr4V2Co8交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)精密加工领域

　　超精密零件加工刀具

　　在电子芯片制造设备的精密零部件加工中，如光刻机的某些金属部件，对加工精度要求极高。W18Cr4V2Co8刀具可以在保证超精密加工的同时，由于其良好的切削性能，能够提高加工速度，减少加工时间，降低生产成本。

　　在医疗器械制造中，对于一些植入人体的高精密金属器械(如人工关节等)的加工，W18Cr4V2Co8刀具可以确保加工出的器械表面光滑、尺寸jingque，符合医疗设备的严格要求。

　　二、W18Cr4V2Co8的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　W18Cr4V2Co8具有极高的硬度，其硬度值可达到68 - 71HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得它在切削加工过程中能够轻松地切入被加工材料，尤其是对于硬度较高的金属材料。例如在切削硬度为63 - 68HRC的镍基高温合金时，其高硬度的切削刃能够有效地去除金属材料，保证加工的顺利进行。

　　良好的耐磨性

　　该合金具有出色的耐磨性。在刀具与被加工材料的长期摩擦过程中，其磨损速度相对较慢。例如在铣削加工硬度较高的工具钢时，与普通刀具相比，W18Cr4V2Co8刀具的磨损量明显更小。这是因为其合金成分中的各种元素相互作用，形成了一种耐磨的微观结构。

　　较好的韧性

　　虽然硬度很高，但W18Cr4V2Co8仍具备较好的韧性。在刀具受到冲击载荷时，例如在钻孔过程中突然遇到材料内部的硬质点时，能够避免发生脆性断裂。这一特性保证了刀具在复杂加工环境下的可靠性，使其能够适应多种加工条件。

　　(二)热学性能

　　高的热硬性

　　W18Cr4V2Co8具有较高的热硬性，即在高温下仍然能够保持较高的硬度。当刀具在高速切削加工时，切削刃会因摩擦生热而温度升高，而该合金在温度升高到650 - 700°C时，仍然能够保持较好的硬度，从而确保了在高速切削加工时的切削性能。

　　较好的导热性

　　它具有较好的导热性，这有助于在切削过程中及时将热量散发出去。例如在刀具切削高硬度合金钢时，热量能够快速传导到刀具的其他部位，避免切削刃局部过热，从而减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

　　(三)化学性能

　　一定的耐腐蚀性

　　虽然不是专门的耐腐蚀合金，但W18Cr4V2Co8在一定程度上具有耐腐蚀性。在加工一些含有腐蚀性成分的材料(如某些含硫的合金钢)时，能够抵抗一定程度的腐蚀，保持刀具的性能和使用寿命。