一、用途

　　刀具制造

　　Z85WDKCV圆棒可用于制造多种刀具。在金属加工领域，可用于制造一些对硬度和耐磨性要求较高的车刀、铣刀等。例如在加工不锈钢等难加工材料时，这种材料制成的刀具能够保持较好的切削刃口，有效地去除金属材料。在木工行业，也可用于制造木工刀具，如用于切割硬木的锯片等，其硬度能够保证锯片在长时间切割过程中保持锋利。

　　模具制造

　　在模具制造方面有广泛应用。可用于制造冲压模具、压铸模具等。在冲压模具中，当对薄板金属进行冲压成型时，Z85WDKCV圆棒制成的模具部件能够承受反复的冲压压力，并且由于其良好的耐磨性，模具的磨损较小，从而提高了模具的使用寿命。在压铸模具中，它可以承受高温、高压的液态金属的冲击，保证压铸过程的顺利进行。

　　耐磨零件制造

　　用于制造各种耐磨零件，如机械传动中的齿轮、轴套等。在机械传动系统中，齿轮之间的啮合会产生磨损，Z85WDKCV圆棒制成的齿轮由于其耐磨性，能够减少齿面的磨损，提高齿轮的传动效率和使用寿命。轴套在与轴的配合过程中，需要抵抗磨损，这种材料制成的轴套能够满足这一要求，保证机械传动的稳定性。

　　二、性能

　　硬度

　　Z85WDKCV圆棒具有较高的硬度。这主要归因于其化学成分中的合金元素，如钨(W)等。钨元素能与碳(C)形成硬度很高的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，大大提高了材料的整体硬度。其硬度通常可达HRC60 - 65左右，这种高硬度使其在切削、耐磨等应用中表现出色。

　　耐磨性

　　由于其高硬度以及特殊的微观结构，它具有优异的耐磨性。在与其他物体摩擦时，材料表面的硬质点能够有效地抵抗磨损。例如在刀具切削金属时，刀具与工件之间的剧烈摩擦下，Z85WDKCV圆棒制成的刀具能够保持较好的刃口形状，减少刃口磨损，延长刀具的使用寿命。

　　热硬性

　　该材料具有良好的热硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。在刀具高速切削或模具在高温工作环境下，其内部的合金元素能够阻止材料的软化。例如在高速切削加工中，刀具会因为切削热而温度升高，Z85WDKCV圆棒制成的刀具在较高温度下依然能够保持切削刃的硬度，从而保证切削质量。

　　韧性

　　虽然Z85WDKCV圆棒硬度较高，但也具备一定的韧性。这是因为在其合金体系中，各元素之间的相互作用在一定程度上调节了材料的韧性。在一些需要承受一定冲击力的应用场景中，如刀具在切削过程中可能会遇到工件中的硬点或杂质，这种材料制成的刀具能够在保持切削刃口不崩裂的情况下完成切削任务。