DH31 - S板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化学成分

　　主要合金元素

　　DH31 - S板材含有多种合金元素。其中铬(Cr)元素含量较高，铬有助于提高板材的抗氧化性和耐腐蚀性，在板材表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止外界环境中的氧气、水分等对板材的侵蚀。钼(Mo)元素在其中起到强化作用，能提高板材的强度、硬度以及淬透性，使板材在热处理过程中能够更均匀地改变组织结构以获得更好的性能。钒(V)元素是强碳化物形成元素，可细化晶粒，从而提高板材的强度和韧性。

　　其他元素的影响

　　可能还含有少量的硅(Si)等元素。硅元素能起到固溶强化的作用，提高板材的强度，同时也可能对板材的加工性能产生一定影响，例如改善铸造性能或切削性能等。

　　日本大同DH31-S预硬热作模具钢日本大同制钢株式会社生产的DH31-S是预硬热作模具钢.出厂时预硬到HRC37-42.

　　DH31-S可以满足快速制模的需要.经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑胶模具。

　　DH31-S化学成分

　　C:0.39

　　Si:1.00

　　Mn:0.65

　　Cr:5.15

　　Mo:1.00

　　V:0.35

　　DH31-S是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。

　　供货状态及硬度 ：预硬态，硬度37～42HRC

　　(二)机械性能

　　硬度和强度

　　具有较高的硬度和强度。经过合适的热处理后，其硬度可以达到较高水平，例如洛氏硬度(HRC)55 - 60左右。这种高硬度和高强度使得它能够承受较大的外力而不发生过度变形或断裂。在一些承受高压力或高应力的应用场景中，如模具的工作环境，能够有效地保持形状和尺寸的稳定。

　　韧性

　　尽管硬度和强度较高，但DH31 - S板材也具备一定的韧性。这得益于钒元素细化晶粒的作用，在受到冲击载荷时，例如在模具开合过程中可能产生的冲击力或者在一些机械部件受到意外撞击时，板材能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂，从而保证了使用过程中的安全性和可靠性。

　　耐磨性

　　由于其较高的硬度，DH31 - S板材具有良好的耐磨性。在与其他物体发生摩擦的情况下，如在模具与被加工材料之间的摩擦，能够减少自身的磨损，延长使用寿命。

　　热稳定性

　　表现出较好的热稳定性，能够在一定的高温环境下保持其机械性能。在热作模具应用中，当模具在高温下工作时，如压铸模具或热锻模具，DH31 - S板材不会因为温度升高而迅速软化或变形，仍然能够保持较高的硬度、强度和韧性，从而确保模具的正常工作和较长的使用寿命。

　　(三)加工性能

　　热加工性能

　　在热加工方面，例如锻造，需要控制合适的加工温度范围。起始锻造温度一般在1000 - 1050°C左右，在这个温度范围内板材具有较好的塑性，便于锻造变形。终锻温度不能过低，通常不低于850 - 900°C，否则可能会导致板材内部组织不均匀，产生裂纹等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相对较好，可以进行冷弯、冷轧等操作。不过，冷加工过程中会产生加工硬化现象，随着冷加工变形量的增加，板材的硬度会升高，韧性会降低。因此，在冷加工时需要根据实际需求合理控制变形量，必要时进行中间退火处理来恢复其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中应用广泛。例如，在制造冷冲模具时，其高硬度、耐磨性和韧性能够保证模具在长时间的冲压操作中保持型腔的精度，提高模具的使用寿命。对于冷镦模具，它可以承受冷镦过程中的高压力和摩擦力，确保冷镦件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具

　　是热作模具的常用材料。在热锻模具方面，由于其良好的热稳定性、强度和韧性，能够承受热锻过程中的高温、高压和反复的热应力作用。在压铸模具中，它可以在高温、高压的环境下，保证模具的稳定性，减少模具的变形和热疲劳。

　　(二)机械制造

　　特殊机械部件

　　在一些对材料性能要求较高的特殊机械部件制造中也有应用。例如，在制造高精度的机床关键部件时，其高硬度、强度和良好的韧性可以保证部件的精度和可靠性，并且在机床运行过程中能够承受各种复杂的载荷，如切削力、振动等。

　　刀具制造

　　可用于制造一些特殊的刀具。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在切削过程中的切削刃的锋利度和耐用性。在切削硬度较高的材料，如合金钢、工具钢等时，能够有效地进行切削加工，减少刀具的磨损。