一、HS3 - 3 - 2高速钢的特性

　　(一)硬度

　　可观的硬度

　　HS3 - 3 - 2高速钢含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些合金元素形成的碳化物在钢的基体中弥散分布，经过适当热处理后，HS3 - 3 - 2高速钢可达到较高的硬度，硬度值一般在HRC63 - 65左右。这种硬度使得它在切削一些硬度适中的金属材料时表现良好。

　　例如，在加工普通的中碳钢材料时，HS3 - 3 - 2高速钢刀具能够轻松地切入材料，确保切削加工的顺利进行。

　　德国DIN标准HS3-3-2高速钢

　　牌号：HS3-3-2高速工具钢

　　标准：ISO4957-2001

　　HS3-3-2高速钢特性及适用范围：

　　HS3-3-2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.03

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：2.20～2.50

　　钼 Mo：8.00～9.00

　　钨 W ：2.70～3.00

　　HS3-3-2高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥62HRC

　　(二)耐磨性

　　良好的耐磨性

　　由于其较高的硬度以及合金元素形成的碳化物结构，HS3 - 3 - 2高速钢具有良好的耐磨性。在切削或耐磨部件的使用过程中，它能够有效地抵抗磨损。

　　例如，在制造金属模具时，如果使用HS3 - 3 - 2高速钢制作模具的关键部位，在多次冲压或压铸操作后，这些部位的磨损相对较小，从而延长了模具的使用寿命。

　　(三)红硬性

　　较好的红硬性

　　HS3 - 3 - 2高速钢具有较好的红硬性。在切削加工过程中，随着切削速度的增加，刀具刃口温度会升高。当温度升高到500 - 600°C时，HS3 - 3 - 2高速钢仍能保持相对较高的硬度。

　　在高速切削普通合金钢时，HS3 - 3 - 2高速钢刀具凭借其较好的红硬性，能够在一定程度上维持切削性能，减少因刀具软化而频繁更换刀具的情况。

　　(四)韧性

　　适中的韧性

　　HS3 - 3 - 2高速钢具有适中的韧性。这意味着在受到一定程度的冲击或振动时，它不会过于脆断。在切削加工中，尤其是在断续切削的情况下，如铣削带有键槽的轴类零件时，HS3 - 3 - 2高速钢刀具能够承受这种冲击而不至于立即损坏。

　　二、HS3 - 3 - 2高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　HS3 - 3 - 2高速钢广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械制造行业中，对于加工普通的中碳钢、合金钢等材料，HS3 - 3 - 2高速钢刀具能够提供较好的切削性能和刀具寿命。例如，在汽车制造中，加工发动机的一些中碳钢和合金钢部件时，HS3 - 3 - 2高速钢车刀和铣刀能够满足加工精度和效率的要求。

　　成型刀具

　　它也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在制造一些精度要求不是特别高的齿轮、花键等零件时，HS3 - 3 - 2高速钢滚刀和拉刀能够有效地完成成型加工任务。

　　(二)模具制造

　　冲压模具

　　在冲压模具制造中，HS3 - 3 - 2高速钢可用于制造模具的冲头和凹模等关键部件。在冲压普通金属板材时，HS3 - 3 - 2高速钢制造的冲头和凹模能够抵抗磨损，并且在承受冲压时的冲击力时不会轻易断裂，保证了冲压模具的使用寿命和冲压件的质量。

　　压铸模具

　　对于压铸模具，HS3 - 3 - 2高速钢也有应用。在压铸普通金属或合金时，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。HS3 - 3 - 2高速钢的高硬度、耐磨性和红硬性能够满足压铸模具的这些要求，提高压铸模具的耐用性，减少因模具磨损或损坏而导致的生产中断。