用途

　　刀具制造

　　铣削刀具：HS18 - 1 - 2 - 5圆棒高速钢常用于制造各种铣削刀具，如立铣刀、面铣刀等。在模具加工、航空航天零部件制造等领域，对于复杂形状和高精度的铣削加工需求较高。例如在模具型腔的加工中，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢铣刀能够凭借其良好的切削性能和耐磨性，jingque地加工出复杂的型腔轮廓，保证模具的尺寸精度和表面质量。

　　钻头：该高速钢制造的钻头在金属加工中应用广泛。无论是在普通机械制造中对碳钢、合金钢等材料的钻孔，还是在电子行业对电路板等材料的微小孔加工，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢钻头都能表现出良好的性能。其高硬度和韧性使得钻头在钻孔过程中不易折断，且能保持较长的使用寿命。

　　HS18-1-2-5钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号，具有高的常温硬度(可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点，但含钴高价格贵。适用制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等。

　　HS18-1-2-5化学成分：

　　C：0.70～0.83

　　Mn：0.10～0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20～0.45

　　Cr：3.75～4.50

　　V：0.80～1.20

　　W：17.00～19.00

　　Mo：≤1.00

　　Co：4.25～5.75

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　HS18-1-2-5力学性能

　　交货硬度：(退火)≤269hb。热处理淬回火硬度：≥66HRC

　　模具加工

　　冲压模具：在冲压模具制造中，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢的高硬度和高韧性使其成为理想的材料。冲压过程中模具需要承受巨大的冲击力，该高速钢能够抵抗变形和磨损，确保模具的精度和寿命。例如在汽车零部件的冲压生产中，使用HS18 - 1 - 2 - 5高速钢制造的冲压模具可以保证冲压件的尺寸精度和表面质量，满足汽车行业的高质量要求。

　　压铸模具：压铸模具在工作时需要承受高温、高压和高速金属液的冲击和腐蚀。HS18 - 1 - 2 - 5高速钢具有良好的热稳定性和耐腐蚀性，能够适应压铸过程的恶劣环境。在铝合金、镁合金等压铸生产中，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢压铸模具能够保证铸件的质量和生产效率。

　　其他应用

　　精密零件加工：在一些对精度要求极高的精密零件加工中，如光学仪器零件、医疗器械零件等，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢也有广泛应用。其能够保证零件的尺寸精度和表面光洁度，满足精密设备的性能要求。

　　耐磨部件制造：由于其良好的耐磨性，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢还可用于制造各种耐磨部件，如机械传动中的齿轮、轴套等。在长期使用过程中，这些耐磨部件能够抵抗磨损，延长设备的使用寿命。

　　特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，HS18 - 1 - 2 - 5圆棒高速钢的硬度可达HRC63 - 67。高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够保持锋利度和尺寸精度，减少磨损，提高加工效率和产品质量。

　　良好的耐磨性：该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了硬质相，提高了钢的耐磨性。在切削加工和模具使用过程中，能够有效地抵抗金属材料的摩擦和磨损，延长刀具和模具的使用寿命。

　　高韧性：HS18 - 1 - 2 - 5高速钢具有较高的韧性，能够在承受较大的冲击力时不发生脆性断裂。这一特性使得它在制造冲压模具等需要承受冲击载荷的工具和模具时具有明显的优势，保证了模具的安全性和可靠性。

　　良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因切削热而升温。HS18 - 1 - 2 - 5高速钢具有良好的热稳定性，即在高温下仍能保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。这使得它能够在高速切削条件下正常工作，保证加工精度和表面质量。

　　优良的可加工性：该高速钢具有较好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的刀具和模具。在加工过程中，它能够满足不同制造工艺的要求，有利于提高生产效率和降低生产成本。