用途

　　刀具制造

　　精密加工刀具：PMD10圆棒高速钢在精密加工领域表现出色，常用于制造高精度的铣刀、钻头等。例如在电子芯片制造行业，对于芯片模具的加工，需要极高的精度和表面质量。PMD10高速钢刀具能够在高速切削下保持稳定的切削性能，确保模具的尺寸精度和表面光洁度，满足芯片生产对模具的严格要求。

　　微小刀具：由于其良好的韧性和可加工性，适合制造微小尺寸的刀具。在医疗器械制造中，如加工微小的手术器械部件，PMD10高速钢微小刀具能够实现精细的加工，保证器械的精度和质量。

　　德国道博Dorrenberg标准PMD10粉末工具钢PMD10标准

　　PMD10化学成分

　　C：2.45

　　Cr：5.25

　　V：9.75

　　Mo：1.20

　　密度: 7.418 g/cm

　　出厂状态: 退火，硬度≤280HB。

　　PMD10粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得PMD10兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。

　　模具制造

　　精密冲压模具：在精密电子零部件的冲压生产中，PMD10高速钢常用于制造精密冲压模具。其高硬度和耐磨性能够保证模具在长时间的冲压过程中保持尺寸精度和表面质量，生产出尺寸jingque、表面光洁的冲压件。例如在手机内部微小零部件的冲压生产中，PMD10高速钢模具能够确保零部件的精度和一致性。

　　塑料模具：在塑料注射成型模具制造中也有应用。PMD10高速钢的尺寸稳定性和耐腐蚀性，能够保证模具在长时间的注射成型过程中不变形、不生锈，生产出尺寸合格、表面质量高的塑料制品。例如在精密塑料光学镜片模具的制造中，PMD10高速钢可以确保镜片的光学性能和尺寸精度。

　　其他应用

　　耐磨部件：可用于制造一些需要耐磨性能的部件，如机械手表中的齿轮、轴等。PMD10高速钢的高硬度和耐磨性能够提高这些部件的使用寿命，减少磨损和更换频率，保证手表的精度和可靠性。

　　量具制造：因其良好的尺寸稳定性和硬度，也可用于制造一些精密量具，如卡尺、千分尺的测量头部分。能够保证量具在使用过程中的精度和可靠性，满足高精度测量的要求。

　　特性

　　高硬度：经过合适的热处理后，PMD10圆棒高速钢可达到较高的硬度，一般硬度范围在HRC63 - 67左右。高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够抵抗磨损，保持锋利度和尺寸精度，延长使用寿命。

　　良好的耐磨性：PMD10高速钢中含有多种合金元素，这些元素形成了硬质相，提高了钢的耐磨性。在切削加工和模具使用过程中，能够有效地抵抗金属材料的摩擦和磨损，减少刀具的磨损和模具的变形。

　　高韧性：具有较高的韧性，能够在承受较大的冲击力时不发生脆性断裂。在冷作模具和一些需要承受冲击载荷的刀具应用中，高韧性可以保证模具和刀具的安全性和可靠性，防止在使用过程中出现崩刃、断裂等情况。

　　良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因切削热而升温。PMD10高速钢具有良好的热稳定性，即在高温下仍能保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。这使得它能够在高速切削条件下正常工作，保证加工精度和表面质量。

　　优良的可加工性：PMD10高速钢具有较好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的刀具和模具。在加工过程中，它能够满足不同制造工艺的要求，有利于提高生产效率和降低生产成本。