用途

　　冷作模具方面

　　冲压模具：在五金制造行业，常用于制造对精度和耐磨性要求较高的冲压模具。例如，制造电器外壳、汽车零部件等金属薄板冲压模具。在连续冲压过程中，Cr8MoV2Ti模具钢凭借其高硬度和耐磨性，能保证模具刃口长时间保持锋利，减少冲裁件的毛刺和尺寸偏差，提高冲压件的质量和生产效率。

　　冷镦模具：对于制造高强度螺栓、螺母等标准件的冷镦模具，该钢材表现出色。冷镦过程中模具承受巨大压力和摩擦力，Cr8MoV2Ti模具钢良好的抗压强度和耐磨性能，可确保模具在多次冷镦操作后仍能保持形状精度，降低模具的磨损速度，延长模具使用寿命。

　　拉丝模具：在金属拉丝工艺中，用于制造拉丝模具。如在不锈钢丝、铜丝等金属丝的拉拔过程中，模具需要承受金属丝的强烈摩擦。Cr8MoV2Ti模具钢的高耐磨性能可以有效减少模具内壁的磨损，保证拉出的金属丝尺寸均匀、表面光滑，提高产品质量。

　　热作模具方面

　　压铸模具：在铝合金、锌合金等有色金属压铸领域有广泛应用。例如汽车发动机的一些铝合金零部件压铸模具，Cr8MoV2Ti模具钢能够承受压铸过程中高温、高压的冲击以及热疲劳作用。在反复的热循环下，它能保持模具的尺寸稳定性，减少热疲劳裂纹的产生，从而提高压铸产品的良品率，降低生产成本。

　　热锻模具：适用于制造小型热锻件的模具，如一些精密轴类、齿轮等零件的热锻模具。在热锻过程中，模具要承受高温坯料的压力和摩擦，该钢材的热强性和耐磨性使其能够抵抗热变形和磨损，保证热锻件的尺寸精度和表面质量。

　　塑料模具方面

　　精密注塑模具：常用于制造对尺寸精度和表面质量要求极高的塑料制品模具，如光学镜片、手机摄像头塑料部件等。Cr8MoV2Ti模具钢的高硬度、良好的抛光性能和尺寸稳定性，能保证注塑模具的型腔表面光洁度高，在注塑过程中jingque成型，生产出符合高精度要求的塑料制品。

　　Cr8MoV2Ti国内研制的新钢种。执行标准GB/T 1299-2000

　　Cr8MoV2Ti钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

　　Cr8MoV2Ti化学成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　力学性能

　　高硬度与耐磨性：Cr8MoV2Ti模具钢经淬火和回火处理后，可获得较高的硬度，一般硬度范围在HRC 58 - 62之间。这种高硬度使得模具在工作过程中能够有效抵抗磨损，特别是在冷作模具应用中，能长时间保持模具刃口的锋利度，减少因磨损导致的模具失效，提高模具的使用寿命。例如在冲压模具中，高硬度的刃口可以在大量冲压操作后仍保持良好的切割性能。

　　良好的韧性：尽管该模具钢硬度较高，但通过合理的热处理工艺，它具备一定的韧性。这使其在承受冲击载荷时，能够避免脆性断裂的发生。在冷镦、热锻等需要承受较大冲击的模具工作场景中，良好的韧性保证了模具在多次冲击下仍能正常工作，提高了模具的可靠性。例如在冷镦模具中，能有效吸收冲击能量，防止模具开裂。

　　热强性与热疲劳性能：由于合金元素的作用，Cr8MoV2Ti模具钢具有较好的热强性，在高温环境下仍能保持一定的强度和硬度。同时，它的热疲劳性能也较为突出，能够在热循环条件下抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。在压铸、热锻等热作模具应用中，这些性能确保模具在长时间高温工作下不会因热疲劳而快速失效，延长了模具的使用寿命。例如在压铸模具中，能在频繁的高温充型和冷却循环中保持稳定的性能。

　　加工性能

　　切削加工性能：在经过适当的预备热处理(如球化退火)后，Cr8MoV2Ti模具钢的切削加工性能良好。此时钢的硬度降低，组织均匀，有利于进行车削、铣削、钻孔等常规机械加工操作。与一些高合金模具钢相比，其在切削加工过程中刀具磨损相对较小，能够提高加工效率，降低加工成本，保证模具制造的精度和质量。例如在模具制造过程中，能够较为顺利地进行各种机械加工工序，减少刀具更换频率。

　　热处理性能：该模具钢具有良好的热处理性能，淬透性较好。在淬火过程中，油冷淬火即可获得理想的硬度和组织，并且可以通过调整回火工艺来进一步优化模具钢的强度、韧性和硬度等性能。这种稳定的热处理性能使得模具在制造过程中更容易控制质量，保证不同批次模具性能的一致性。例如在批量生产模具时，能够确保每个模具都能获得相似的性能。