65Cr4W3Mo2VNb模具钢是一种含有铬、钨、钼、钒和铌的合金工具钢，这些合金元素的添加赋予了钢材出色的机械性能、耐磨性和高温稳定性。以下是该钢种的一些关键特性和应用：

　　高速基体钢65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢

　　执行标准：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成份

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　特性：高硬度和耐磨性：65Cr4W3Mo2VNb模具钢具有高硬度和良好的耐磨性，适合用于制造需要长时间耐磨的模具和工具。

　　优异的高温稳定性：这种钢材在高温条件下仍能保持较高的硬度和强度，适合用于高温工作环境。

　　良好的韧性：65Cr4W3Mo2VNb模具钢具有一定的韧性，能够在承受冲击和振动时保持结构的完整性。

　　优异的淬透性和热处理响应：该钢材对热处理工艺反应良好，通过适当的热处理可以获得理想的机械性能。

　　应用：冷挤压模具：65Cr4W3Mo2VNb模具钢适用于制造冷挤压模具，这些模具在冷挤压工艺中承受高负荷和高摩擦。

　　热作模具：这种钢材也适用于制造热作模具，如热锻模具、压铸模具等，这些模具在高温条件下工作。

　　冲剪模具：65Cr4W3Mo2VNb模具钢还可用于制造冲剪模具，这些模具在冲剪工艺中需要高硬度和耐磨性。

　　热处理：为了充分发挥65Cr4W3Mo2VNb模具钢的性能，通常需要进行适当的热处理，包括退火、正火、淬火和回火等步骤。通过这些热处理工艺，可以调整钢材的硬度、韧性和耐磨性，以满足不同应用的需求。

　　总之，65Cr4W3Mo2VNb模具钢以其出色的机械性能、耐磨性和高温稳定性，在冷挤压模具、热作模具以及冲剪模具等领域提供了的性能表现，为这些领域提供了可靠的材料选择。