HS7-7-7-11高速钢是一种高性能的工具钢，它以其高硬度、良好的切削性能和耐磨性在机械加工领域得到广泛应用。以下是HS7-7-7-11高速钢的主要特性和应用：

　　德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS7-7-7-11化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　特性：高硬度：HS7-7-7-11高速钢具有极高的硬度，这使得它能够在高应力的工作条件下保持其形状和性能，不易发生磨损。

　　良好的切削性能：该材料具有良好的切削性能，能够提供高效的切削速度和良好的表面光洁度，提高加工效率。

　　耐磨性：HS7-7-7-11高速钢具有优异的耐磨性，能够在频繁使用和高应力的工作条件下抵抗磨损，延长工具的使用寿命。

　　应用：铣削：HS7-7-7-11高速钢适用于制造铣刀，这些刀具在铣削过程中需要具备高硬度和良好的切削性能。

　　车削：该材料也适用于制造车刀，这些刀具在车削过程中需要提供稳定的切削性能和耐磨性。

　　钻孔：HS7-7-7-11高速钢还适用于制造钻头，这些工具在钻孔操作中需要具备高硬度和良好的切削性能，以确保孔的精度和表面质量。

　　在选择HS7-7-7-11高速钢时，应考虑其特定的应用需求和环境条件，以确保材料的佳性能。通过使用HS7-7-7-11高速钢，可以实现更高效的生产运营，同时确保工具在各种机械加工条件下的可靠性和耐用性。无论是铣削、车削还是钻孔，HS7-7-7-11高速钢的高性能使其成为机械加工领域的理想选择。