一、KD11模具钢的特性

　　日本高周波生产的KD11冷作模具钢

　　KD11亦是JIS KD11的一种，通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)，长寿命高耐磨，高韧性,耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微。

　　KD11化学成分：

　　C碳 ：1.40-1.60

　　Si硅 ：≤0.40

　　Mn锰 ：≤0.60

　　Cr铬 ：11.00-13.00

　　Mo钼 ：0.80-1.20

　　V钒 ：0.20-0.50

　　出厂状态时退火态的，硬度≤235HB

　　(二)物理特性

　　热膨胀系数

　　KD11模具钢的热膨胀系数相对较低。在热作模具应用场景下，这一特性具有重要意义。例如在注塑模具或压铸模具工作时，模具会经历温度的变化。较低的热膨胀系数可减少模具因热胀冷缩而产生的变形。如果热膨胀系数过大，模具在加热和冷却过程中会产生较大的尺寸变化，这可能导致模具型腔尺寸不准确，从而影响成型产品的精度。

　　热传导性

　　该模具钢具有较好的热传导性。在热作模具工作时，例如压铸模具在注入高温液态金属后，良好的热传导性有助于模具快速将热量散发出去。这可以防止模具局部过热，避免出现热疲劳、龟裂等问题，从而提高模具的使用寿命。

　　(三)机械特性

　　硬度

　　经过适当的热处理后，KD11模具钢能够达到较高的硬度。在冷作模具方面，如冷冲压模具，高硬度可以保证模具在冲压过程中对板材进行有效的加工。冲头和凹模能够抵抗板材的摩擦和变形力，确保冲压件的尺寸精度和表面质量。在热作模具中，例如压铸模具的型芯和型腔部分，高硬度有助于抵抗液态金属的冲刷和磨损，保证模具的正常工作。

　　强度

　　KD11模具钢具有良好的强度性能，包括屈服强度和抗拉强度。在模具承受较大的压力或拉力时，如在挤压模具中，当金属材料在模具内被挤压成型时，模具需要承受巨大的压力。KD11模具钢的高强度能够保证模具不会发生过度变形或破裂，确保模具的正常工作。

　　韧性

　　这种模具钢的韧性较好。在模具受到冲击载荷时，例如在注塑模具开合模过程中可能产生的冲击力，或者在冷作模具中如冷镦模具在工作时受到的冲击力，良好的韧性能够防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常运行。

　　二、KD11模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冲压模具

　　KD11模具钢常用于冲压模具的制造。在汽车制造、电子设备制造等行业中，冲压工艺被广泛应用。例如汽车车身零部件、电子设备外壳等大多是通过冲压工艺成型的。KD11模具钢的高硬度、高强度和良好的韧性使其适合用于制造冲压模具的冲头、凹模等关键部件。在冲压过程中，这些部件需要承受高速、高压力的板材冲压操作，KD11模具钢能够保证模具的使用寿命和冲压产品的质量。

　　冷镦模具

　　在冷镦工艺中，KD11模具钢也有应用。冷镦是一种将金属棒料在常温下通过模具进行镦粗、挤压等变形的工艺，常用于制造螺栓、螺母等紧固件。冷镦模具需要承受较大的轴向压力，并且在加工过程中与金属材料之间存在强烈的摩擦。KD11模具钢的高硬度和良好的耐磨性能够保证冷镦模具在长时间使用过程中保持良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。

　　(二)热作模具

　　压铸模具

　　KD11模具钢可用于压铸模具。在压铸工艺中，模具需要承受高温、高压的液态金属的冲击。例如在铝合金压铸过程中，液态铝合金以较高的速度和压力注入模具型腔。KD11模具钢的热稳定性、高强度和良好的韧性能够确保压铸模具在这种恶劣的工作环境下正常运行，保证压铸产品的质量和模具的使用寿命。

　　注塑模具

　　在注塑模具制造方面，KD11模具钢也有一定的应用。注塑模具在工作过程中需要承受塑料熔体的压力和温度变化。虽然注塑温度相对压铸温度较低，但在长时间的工作过程中，模具仍然会受到一定的热应力和机械应力。KD11模具钢的硬度、强度和韧性能够满足注塑模具对模具精度、耐磨性和抗变形能力的要求，从而提高注塑产品的质量和生产效率。