KDH1模具钢压铸模具的理想选材

　　KDQ1模具钢的用途及特性

　　一、特性

　　高硬度

　　KDQ1模具钢具有较高的硬度，这主要归因于其特定的合金成分。其中含有铬(Cr)、钼(Mo)等合金元素，这些元素在钢中形成了坚硬的碳化物。例如，铬与碳结合形成碳化铬(CrC)，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的整体硬度。这种高硬度使得KDQ1模具钢在承受较大压力和摩擦力的情况下，能够保持模具的形状和尺寸精度，有效抵抗磨损。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度以及合金元素对微观结构的优化，KDQ1模具钢具备出色的耐磨性。在模具与被加工材料长期接触和摩擦的过程中，如在冲压模具中对金属板材进行冲压时，KDQ1模具钢能够减少模具表面的磨损，延长模具的使用寿命。即使在高速、高负荷的冲压操作下，也能保持较好的模具表面质量。

　　优异的韧性

　　尽管硬度较高，但KDQ1模具钢拥有优异的韧性。其微观组织结构经过精心设计，在受到冲击载荷时，能够有效地吸收和分散能量。例如，在冷作模具如冷镦模具中，当冷镦力突然施加到模具上时，KDQ1模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常运行，提高模具的可靠性。

　　热稳定性

　　KDQ1模具钢表现出良好的热稳定性。在高温环境下，其内部的组织结构不会轻易发生变化。在热作模具应用中，比如热挤压模具，当模具处于高温状态时，KDQ1模具钢能够保持其力学性能，不会因为温度升高而迅速软化或变形，从而确保热挤压产品的尺寸精度和质量。

　　良好的加工性能

　　在加工方面，KDQ1模具钢具有良好的性能。在切削加工时，它能够与常见的刀具适配良好，切削力相对稳定。其硬度和韧性的平衡使得刀具在切削过程中磨损较小，并且可以获得较好的加工表面质量。在磨削加工时，也能够达到较高的光洁度，便于模具的终装配和使用。

　　KDH1模具钢是日本高周波标准钢号，KDH1模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，KDH1模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的较好材料。

　　KDH1化学成分

　　碳 C ：0.28～0.38

　　硅 Si： ≤0.50

　　锰 Mn：≤0.60

　　铬 Cr：2.50～3.50

　　钼 Mo：2.50~3.00

　　钒 V： 0.40~0.70

　　供货状态：退火态

　　二、用途

　　冲压模具

　　KDQ1模具钢广泛应用于冲压模具制造。无论是薄板冲压还是厚板冲压，它都能发挥出色的作用。对于薄板冲压，如电子设备外壳冲压模具，它的高硬度、耐磨性和良好的加工性能能够确保冲压出的产品尺寸jingque、表面光滑。对于厚板冲压，例如汽车零部件冲压模具，它的高硬度、优异的韧性和耐磨性可以承受较大的冲压压力，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。

　　冷作模具

　　在冷作模具领域，KDQ1模具钢有着重要的应用。冷挤压模具、冷镦模具等都可以采用KDQ1模具钢。在冷挤压模具中，当对金属管材或型材进行冷挤压时，KDQ1模具钢的高硬度、优异的韧性和良好的加工性能能够保证模具在冷挤压过程中的稳定性，提高挤压产品的质量。在冷镦模具中，它能够承受冷镦加工时的冲击载荷，防止模具损坏。

　　热作模具

　　对于热挤压模具和热锻模具等热作模具，KDQ1模具钢也是一种理想的材料。在热挤压模具中，其热稳定性、高硬度和耐磨性能够确保在对金属材料进行热挤压时，模具能够保持形状稳定，并且抵抗高温金属的磨损。在热锻模具中，KDQ1模具钢可以承受热的金属坯料的锻造压力和温度，保证热锻产品的质量。

　　注塑模具

　　在注塑模具方面，KDQ1模具钢可用于制造注塑一些对模具精度和耐磨性要求较高的塑料制品的模具。例如，注塑一些高精度的塑料齿轮或带有复杂内部结构的塑料制品时，KDQ1模具钢的高硬度、良好的热稳定性和加工性能能够确保模具在注塑过程中的可靠性，从而生产出高质量的塑料制品。