一、HS18 - 1 - 2 - 5高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速钢在淬火和回火后具有很高的硬度。其硬度通常可以达到HRC63 - 66左右。这一特性使得它能够在切削加工过程中保持刀刃的锋利度，有效地抵抗被加工材料对刀具的磨损。

　　例如，在对硬度较高的合金钢进行车削加工时，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢刀具能够切入材料并保持良好的切削刃形状，而不会因为材料的硬度高而迅速磨损。

　　HS18-1-2-5钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号，具有高的常温硬度(可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点，但含钴高价格贵。适用制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等。

　　HS18-1-2-5化学成分：

　　C：0.70～0.83

　　Mn：0.10～0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20～0.45

　　Cr：3.75～4.50

　　V：0.80～1.20

　　W：17.00～19.00

　　Mo：≤1.00

　　Co：4.25～5.75

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　HS18-1-2-5力学性能

　　交货硬度：(退火)≤269hb。热处理淬回火硬度：≥66HRC

　　(二)高耐磨性

　　该高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了各种硬质相，如碳化物(WC、MoC、VC等)。这些硬质相弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的耐磨性。

　　以铣削加工为例，在铣削铸铁件时，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢制成的铣刀能够长时间保持切削刃的完整性，即使在连续铣削大量铸铁件时，刀具的磨损也相对较小，从而延长了刀具的使用寿命。

　　(三)高热硬性

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速钢具有良好的热硬性。在高温下(一般切削加工时刀具刃部会因为摩擦生热而升温)，它仍然能够保持较高的硬度和强度。当切削温度升高时，其硬度不会迅速下降，从而保证了刀具在高速切削条件下的切削性能。

　　在钻削不锈钢材料时，由于不锈钢的导热性较差，钻削过程中会产生大量的热。HS18 - 1 - 2 - 5高速钢钻头能够在高温环境下持续有效地进行钻削操作，不会因为温度升高而软化、变形或磨损加剧。

　　二、HS18 - 1 - 2 - 5高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　车刀

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速钢常用于制造车刀。在机械加工车间，对于各种轴类零件、盘类零件的外圆、内孔、端面等的车削加工，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢车刀能够适应不同的切削速度和进给量要求。无论是加工普通碳素钢还是中、低合金钢，它都能表现出良好的切削性能。

　　铣刀

　　在铣削加工方面，它可用于制造各种类型的铣刀，如立铣刀、端铣刀、三面刃铣刀等。在模具制造行业，铣削各种形状的模具型腔和型芯时，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢铣刀能够jingque地去除材料，保证模具的尺寸精度和表面质量。

　　钻头

　　对于钻孔加工，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢是制造钻头的优质材料。在金属结构件的制造中，需要在各种板材、型材上钻孔，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢钻头能够快速、准确地钻出符合要求的孔，并且能够适应不同的钻孔深度和孔径要求。

　　(二)模具制造

　　在冷作模具方面

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速钢可用于制造冲裁模、弯曲模、拉深模等冷作模具。例如，在汽车零部件生产中，冲压生产汽车车身覆盖件、发动机零部件等的冲裁模，需要具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性。HS18 - 1 - 2 - 5高速钢能够满足这些要求，保证冲裁模具在大量生产过程中的使用寿命和冲压件的质量。

　　在热作模具方面

　　虽然它主要应用于冷作模具，但在一些对热硬性要求不是特别高的热作模具中也有应用。例如，在一些小型压铸模的镶块制造中，HS18 - 1 - 2 - 5高速钢可以利用其高硬度和耐磨性，提高镶块的使用寿命，减少模具在使用过程中的磨损和变形。