高速钢HSP-11耐磨性和热硬性

　　一、HSP - 11高速钢的特性

　　(一)良好的硬度与耐磨性

　　硬度

　　HSP - 11高速钢经过适当的热处理后，能够达到较高的硬度。其硬度水平使得它在面对硬度适中的被加工材料时，能够有效地切入并进行切削加工。通常，其硬度可达到HRC60 - 64左右，这一硬度值为其在切削加工中的良好表现奠定了基础。

　　例如，在切削硬度为HRC30 - 40的中碳钢时，HSP - 11高速钢刀具能够保持稳定的切削刃形状，不会轻易发生变形或磨损。

　　瑞典一胜百HSP-11粉末冶金高速钢

　　HSP-11性能特点：高速钨钢在恶劣工作环境中仍然一如继往地保持出色性能。该系列产品具有热硬度高、耐磨性强的特点。

　　HSP-11化学成分：

　　C：0.75

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　V：1.10

　　W：18.00

　　耐磨性

　　HSP - 11高速钢含有多种合金元素，这些合金元素形成的碳化物等硬质相弥散分布在基体中。这些硬质相在切削过程中能够抵抗被加工材料的摩擦磨损，从而提高了高速钢的耐磨性。

　　在铣削加工中，当铣削含有一定杂质的普通碳素钢时，HSP - 11高速钢制成的铣刀相比普通刀具，其磨损速度明显更慢，能够持续较长时间保持铣削精度。

　　(二)较好的韧性

　　与一些高硬度但韧性较差的刀具材料相比，HSP - 11高速钢具有较好的韧性。这一特性使得它在承受切削力时不容易发生脆性断裂。

　　在车削加工中，如果遇到加工余量不均匀或者切削过程中有冲击载荷的情况，HSP - 11高速钢车刀能够较好地承受这些力的作用，而不会突然断裂。例如，在车削带有键槽或者表面不平整的轴类零件时，HSP - 11高速钢刀具能够适应这种复杂的切削条件。

　　(三)热稳定性

　　HSP - 11高速钢在一定温度范围内具有较好的热稳定性。当切削加工过程中产生热量时，它能够在一定程度上保持其硬度和切削性能。

　　在钻削加工中，尤其是深孔钻削，由于钻头与工件之间的摩擦产生大量热量，HSP - 11高速钢钻头能够在这种高温环境下保持一定的硬度，不至于迅速软化而影响钻削精度和效率。

　　二、HSP - 11高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　车刀

　　HSP - 11高速钢可用于制造车刀，在普通机械加工车间，对于各种形状的轴类、盘类零件的车削加工都能适用。无论是粗车还是精车工序，它都能发挥较好的切削性能。例如，在车削直径较大的轴类零件的外圆时，HSP - 11高速钢车刀能够在较大的切削用量下保持稳定的切削状态。

　　铣刀

　　在铣削加工领域，HSP - 11高速钢可用于制造立铣刀、盘铣刀等。在加工一些形状复杂的零件，如具有多个平面和曲面的航空航天零件的毛坯加工时，HSP - 11高速钢铣刀能够有效地去除余量，并且保证铣削表面的粗糙度要求。

　　钻头

　　HSP - 11高速钢也是制造钻头的可选材料。在建筑行业中，对于一些金属结构件的钻孔作业，如在钢梁、钢柱上钻孔，HSP - 11高速钢钻头能够满足钻孔的精度和效率要求。

　　(二)小型模具制造

　　在小型冷作模具方面

　　HSP - 11高速钢可用于制造一些小型的冲裁模具、弯曲模具等。在电子设备外壳的生产中，一些小型的冲裁模具用于冲裁金属薄板来制作外壳部件，HSP - 11高速钢能够满足模具的硬度、耐磨性和韧性要求，保证模具的使用寿命和冲裁件的质量。

　　在小型热作模具方面

　　对于一些小型的热作模具，如小型的压铸模镶块等，HSP - 11高速钢可以利用其热稳定性和耐磨性，在一定程度上提高模具的使用性能，减少模具在使用过程中的变形和磨损。