一、特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的影响

　　在Z85WDKCV高速钢中，钨(W)是主要的合金元素之一。钨与碳形成的碳化物(如WC)硬度极高，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的硬度。例如，其硬度通常可达63 - 66HRC，这种高硬度使得该高速钢能够在承受较大压力时不易变形，为其在需要耐磨和抗变形的应用场景中奠定了基础。

　　钒(V)元素同样起着重要作用。钒形成的碳化物(如VC)硬度也很高，并且钒能细化晶粒，使钢的组织更加均匀细密，这有助于进一步提高钢的硬度。

　　(二)高耐磨性

　　耐磨原理

　　钢中的高硬度碳化物在受到摩擦时，能够有效地抵抗磨损。当这种高速钢用于制造切削刀具时，在切削过程中刀具与工件之间存在强烈的摩擦，而钢中的碳化物就像微小的耐磨颗粒一样，阻止刀具表面材料被快速磨掉。例如，在切削硬度较高的金属材料如合金钢时，Z85WDKCV高速钢刀具的磨损速度相对较慢。

　　由于合金元素的合理配比，钢中的碳化物分布较为均匀稳定，这种均匀性使得在长时间的使用过程中，钢的耐磨性能能够持续保持。

　　(三)高热硬性

　　高温性能保持机制

　　钨元素在提高热硬性方面有着关键作用。在高温环境下，如高速切削时刀具刃口产生大量热量，钨能够抑制碳化物的长大和聚集。一般来说，随着温度升高，碳化物可能会发生长大和聚集，导致钢的硬度下降，但在Z85WDKCV高速钢中，由于钨的存在，钢在高温下仍能保持较高的硬度。这使得它制成的刀具在切削加工耐热钢等高温材料时，即使切削温度升高，依然能保持良好的切削性能。

　　(四)良好的韧性

　　合金配比与韧性关系

　　尽管该高速钢具有高硬度、高耐磨性和高热硬性等特点，但通过合理的合金元素配比，它也具备一定的韧性。钒元素细化晶粒的作用使得钢的组织更加均匀，当钢受到冲击载荷时，例如在切削过程中刀具可能会遇到间断切削等情况而受到冲击，这种均匀的组织能够防止钢发生脆性断裂。

　　二、用途

　　(一)切削刀具

　　多种刀具制造

　　广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业，对于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、耐热钢等，Z85WDKCV高速钢制成的刀具能够以较高的切削速度进行加工。例如，在航空航天制造领域，加工钛合金、镍基合金等难加工材料时，这种刀具可以发挥其高硬度、高热硬性的优势，实现高效切削。

　　精密加工

　　由于其硬度高、耐磨性好，也适用于精密加工。在制造精密仪器零件或高精度模具时，需要刀具具有高度的尺寸稳定性和耐磨性，Z85WDKCV高速钢刀具能够满足这些要求，确保加工精度。例如，在制造光学仪器的精密零件时，这种刀具能够jingque地切削出符合要求的形状和尺寸。

　　法国NF标准Z85WDKCV粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　Z85WDKCV化学成分

　　碳 C ：0.87～0.95

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　钴Co：4.50～5.00

　　Z85WDKCV用途：宜于制造强力切割耐磨，高冲模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等

　　Z85WDKCV出厂状态及硬度(表面)：HB900-1100/HRC63

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　可用于制造冷作模具，如冷冲压模具、冷挤压模具等。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。Z85WDKCV钢制成的模具能够保持良好的尺寸精度和表面质量，并且具有较长的使用寿命。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用这种钢制造的模具可以提高生产效率和产品质量。

　　热作模具(部分应用)

　　在一些对热硬性和耐磨性要求较高的热作模具中也有一定的应用。例如，在压铸小型、高精度的金属零件时，该钢种可以用于制造压铸模具，提高模具的抗热疲劳性能和耐磨性。