板材Z85WDCV高速钢的性能组合

　　一、Z85WDCV高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的影响

　　Z85WDCV高速钢中的钨(W)、钒(V)等合金元素对硬度有着显著影响。钨能形成复杂的碳化物，如WC，其硬度极高且弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的整体硬度。钒元素形成的VC碳化物同样具有高硬度，并且可以细化晶粒，进一步提高钢的硬度。

　　例如，在经过淬火和回火等热处理工艺后，这些碳化物的存在使得钢的硬度可达到HRC63 - 66，在承受高压力、高摩擦的工作条件下，如切削加工或模具成型过程中，能保持良好的形状和刃口的锋利度(对于刀具而言)或者表面的光洁度(对于模具而言)。

　　法国NF标准Z85WDCV高速钢

　　Z85WDCV钢常用的一种。韧性较高，硬度也可达65HRC，Z85WDCV适合多种的用途，被加工性良好。

　　Z85WDCV化学成分：

　　C：0.80～0.88

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：4.70～5.20

　　V：1.70～2.10

　　W：5.90～6.70

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　(二)良好的热硬性

　　高温下硬度的保持

　　在高温环境下，Z85WDCV高速钢具有良好的热硬性。当温度升高时，其硬度下降相对缓慢。这是因为钢中的钨、钒等合金元素形成的碳化物在高温下具有一定的稳定性。

　　例如，在温度达到550 - 600°C时，其硬度仍然能够保持在HRC55 - 58左右。在高速切削等高温作业时，由于热硬性良好，刀具的切削刃不会因为温度升高而迅速软化，从而保证了切削性能。

　　热硬性的优势

　　这种热硬性优势使得Z85WDCV高速钢适合用于高速切削加工。在切削过程中，由于切削速度较快，刀具刃部会产生大量热量，而其良好的热硬性能够确保刀具在高温下仍具有足够的硬度来进行切削，提高了切削效率和加工质量。

　　(三)优异的耐磨性

　　耐磨性的来源

　　由于钢中存在大量由钨、钒等形成的高硬度碳化物，这些碳化物在摩擦过程中能够抵抗磨损。在切削加工中，刀具的刃口在与被加工材料的不断摩擦过程中，Z85WDCV高速钢中的碳化物可以有效地减少刃口的磨损，延长刀具的使用寿命。

　　在模具使用过程中，如冷作模具与被加工材料的挤压、摩擦过程中，其高耐磨性也能保证模具的形状精度，减少维修和更换的频率。

　　(四)较好的韧性

　　韧性的体现

　　尽管Z85WDCV高速钢具有高硬度，但它也具备较好的韧性。在承受冲击载荷时，如在切削加工中的间断切削(例如铣削加工)或者在模具使用过程中的突发应力时，不会轻易发生脆性断裂。

　　韧性的成因

　　其较好的韧性一方面得益于合理的化学成分，各合金元素之间相互作用，使钢的组织结构得到优化;另一方面，适当的热处理工艺，如回火处理，可以调整钢的内部应力状态，提高韧性。

　　二、Z85WDCV高速钢的用途

　　(一)切削刀具制造

　　多种刀具类型

　　可用于制造多种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀等。在金属切削加工领域，无论是加工普通碳钢、合金钢，还是一些硬度稍高的材料，Z85WDCV高速钢刀具都能发挥作用。例如，在机械制造行业中，加工各种轴类、盘类零件时，使用Z85WDCV高速钢制造的车刀可以有效地进行外圆、内孔等部位的切削加工。

　　适应不同加工要求

　　对于一些需要较高切削速度和精度的加工任务，Z85WDCV高速钢刀具也能够胜任。在精密机械加工中，如制造精密仪器、钟表零件等，这种高速钢刀具可以在保证加工精度的同时，实现较高的切削效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　常用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷作模具工作时，需要承受较大的压力和摩擦力。Z85WDCV高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具在长时间使用过程中保持良好的形状精度，减少磨损。例如，在汽车零部件制造中的冷冲压工序，使用Z85WDCV高速钢制造的冷冲模可以提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　热作模具(部分情况)

　　在一些热作模具中，对硬度和耐磨性要求较高的部位也可应用Z85WDCV高速钢。例如，在压铸模具的浇口、流道等部位，采用Z85WDCV高速钢进行局部强化，可以提高这些部位的抗磨损能力，延长模具的整体使用寿命。