一、DH71模具钢的特性

　　(一)高硬度

　　原理

　　DH71模具钢含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)等。这些合金元素与钢中的碳(C)形成复杂的碳化物，如铬的碳化物(Cr₇C₃等)和钼的碳化物(Mo₂C等)。这些碳化物具有很高的硬度，弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的整体硬度。

　　例如，在冲压模具中，高硬度的DH71模具钢能够在冲压过程中保持模具刃口的锋利度，对被冲压材料进行有效的切割和成型，减少刃口变形和磨损。

　　高温硬度保持性

　　由于其合金元素的合理配比，DH71模具钢在一定的高温环境下仍能保持较高的硬度。在热加工过程中，如热冲压或压铸过程中，模具会受到高温的影响。DH71模具钢中的合金碳化物在高温下相对稳定，不会轻易分解，从而维持了模具钢的硬度，保证了模具在高温工况下的正常工作。

　　DH71模具钢是日本大同JIS标准钢号，DH71模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，DH71模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。

　　DH71化学成分

　　碳 C ：0.28～0.38

　　硅 Si： ≤0.50

　　锰 Mn：≤0.60

　　铬 Cr：2.50～3.50

　　钼 Mo：2.50~3.00

　　钒 V： 0.40~0.70

　　供货状态：退火态

　　(二)良好的耐磨性

　　原理

　　其高硬度的碳化物硬质点在模具与被加工材料的摩擦过程中起到耐磨的关键作用。当模具与工件接触并产生相对运动时，这些硬质点能够承受摩擦力，减少模具基体材料的磨损。

　　例如，在塑料模具中，如果加工含有玻璃纤维等增强材料的塑料，模具表面会受到强烈的摩擦。DH71模具钢的耐磨性能够确保模具在长时间的使用过程中，型腔表面不会因过度磨损而失去精度。

　　(三)较好的韧性

　　原理

　　镍(Ni)等合金元素的加入改善了DH71模具钢的基体韧性。同时，通过优化的热处理工艺，如合适的淬火和回火处理，可以细化晶粒。细小的晶粒结构使应力在材料内部能够更均匀地分布，当模具受到外力冲击时，能够有效防止裂纹的快速扩展，提高模具的整体韧性。

　　例如，在锻造模具中，锻造过程会产生较大的冲击力。DH71模具钢的较好韧性使其能够承受这种冲击力，避免模具发生脆性断裂，延长模具的使用寿命。

　　二、DH71模具钢的用途

　　(一)冲压模具

　　厚板冲压模

　　在厚板金属冲压生产中，如建筑结构件、大型机械零件等厚板冲压，DH71模具钢的高硬度和良好的韧性能够满足模具的要求。厚板冲压需要模具能够承受较大的压力，并且在冲压过程中保持刃口的稳定性，DH71模具钢可以有效地完成厚板冲压工作。

　　精密冲压模

　　对于精密冲压件，如电子设备中的精密金属零件冲压模具，DH71模具钢的高硬度能够保证冲压精度，其较好的韧性可以防止模具在冲压过程中因微小的冲击力而损坏，确保精密冲压件的质量。

　　(二)锻造模具

　　中型锻件锻造模

　　在中型锻件的锻造生产中，如汽车半轴、发动机连杆等部件的锻造模具，DH71模具钢的综合性能能够满足锻造过程中的各种要求。其高硬度和耐磨性能够承受锻造过程中的摩擦和压力，良好的韧性可以避免模具在锻造冲击力下发生断裂。

　　大型锻件锻造模(部分情况)

　　对于一些形状相对简单、对韧性要求不是极高的大型锻件锻造模具，DH71模具钢也可适用。其高硬度和耐磨性有助于在锻造大型锻件时保持模具的形状和性能。

　　(三)塑料模具

　　工程塑料注塑模

　　在工程塑料，如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等的注塑模具中，DH71模具钢的高硬度和耐磨性能够满足注塑过程中模具承受高压和塑料熔体冲刷的要求。同时，其较好的韧性也有助于防止模具在注塑过程中因应力集中而损坏，保证工程塑料注塑产品的质量。