一、HS9 - 4 - 4 - 11高速钢的特性
(一)硬度
极高的硬度
HS9 - 4 - 4 - 11高速钢含有较高比例的合金元素,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素与碳形成大量的碳化物,在钢的基体中弥散分布。经过适当的热处理后,其硬度可达到HRC66 - 68甚至更高。这种极高的硬度使它能够切削非常坚硬的材料,例如超硬合金、高硬度的耐热钢等。
例如,在加工一些用于高温环境下的超硬陶瓷涂层耐热钢时,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢刀具能够凭借其高硬度顺利切入材料进行加工。
德国HS9-4-4-11
粉末
高速钢产品用途:用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具,拥有良好的切割性能的高速工具钢,特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS9-4-4-11
化学成分:
C碳:1.35~1.45
Si硅:≤0.40
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.70~4.40
W钨:8.40~9.10
V钒:3.20~3.60
Mo钼:3.40~3.80
Co钴:10.50~11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
(二)耐磨性
zhuoyue的耐磨性
由于其高硬度和特殊的碳化物结构,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢具有zhuoyue的耐磨性。在切削过程中,刀具与工件之间会产生强烈的摩擦,而这种高速钢中的碳化物能够有效地抵抗磨损。
比如在对高硬度的模具钢进行长时间、大切削量的加工时,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢刀具刃口的磨损程度明显低于其他普通高速钢刀具,从而大大延长了刀具的使用寿命。
(三)红硬性
优异的红硬性
HS9 - 4 - 4 - 11高速钢具有优异的红硬性。在高速切削时,刀具刃口温度会迅速升高,当温度升高到650 - 700°C时,它仍然能够保持较高的硬度。
在高速切削难加工材料,如钴基高温合金时,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢刀具凭借其优异的红硬性,可以持续进行切削操作,不会因为硬度大幅下降而导致切削中断或失败。
(四)韧性
一定的韧性
虽然HS9 - 4 - 4 - 11高速钢硬度极高,但它也具备一定的韧性。在受到一定程度的冲击或振动时,不会过于脆断。在切削加工中,尤其是在断续切削的情况下,例如铣削带有键槽的轴类零件时,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢刀具能够承受这种冲击而不至于立即损坏。不过,相对一些韧性较高的钢材,其韧性仍处于较低水平,所以在使用时需要根据具体的加工工况进行选择。
二、HS9 - 4 - 4 - 11高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
HS9 - 4 - 4 - 11高速钢主要用于制造各种切削刀具,如车刀、铣刀、钻头等。在航空航天、、高端模具制造等领域,对于加工超硬合金、高硬度耐热钢、钴基高温合金等难加工材料,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢刀具能够提供zhuoyue的切削性能和较长的刀具寿命。例如,在航空发动机制造中,加工钴基高温合金的涡轮叶片时,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢车刀和铣刀能够满足高精度、高效率和高可靠性的加工要求。
成型刀具
它也可用于制造成型刀具,如拉刀、滚刀等。在制造一些高精度、高硬度材料制成的齿轮、花键等零件时,HS9 - 4 - 4 - 11高速钢滚刀和拉刀能够有效地完成成型加工任务,特别是在加工难加工材料制成的此类零件时更具优势。
(二)耐磨零件制造
特殊耐磨部件
HS9 - 4 - 4 - 11高速钢可用于制造一些特殊的耐磨部件。例如,在一些极端工况下的高速旋转设备中的关键耐磨部件,如高速离心机的转子等,如果采用HS9 - 4 - 4 - 11高速钢制造,能够提高部件的耐磨性和抗高温性能,确保设备的稳定运行和长寿命。