HS18-1-2-10板材高速钢的热处理工艺

　　HS18 - 1 - 2 - 10高速钢是一种高性能的高速工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具方面

　　难加工材料切削刀具：在加工一些高强度、高硬度的难加工材料时，如镍基合金、钛合金等，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢表现出色。例如，在航空航天发动机制造中，镍基合金常用于制造高温部件，其加工难度极大。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具凭借其优异的性能，能够在高速切削下保持良好的切削刃稳定性，有效抵抗材料的高温变形和磨损，实现对镍基合金的高效、高精度加工。

　　高速切削刀具：随着现代制造业对加工效率的要求不断提高，高速切削技术得到了广泛应用。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有良好的红硬性和耐磨性，适合制造高速切削刀具。在汽车零部件的批量生产中，采用HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具进行高速切削，可以显著提高加工效率，降低生产成本，同时保证零件的加工精度和表面质量。

　　德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　HS18-1-2-10化学成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.40～1.70

　　钼 Mo：0.50～0.80

　　钨 W ：17.50～18.50

　　钴 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　模具制造领域

　　精密冲压模具：在电子、电器等行业，对于精密冲压模具的需求日益增加。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢由于其高硬度、高耐磨性和良好的韧性，被广泛应用于制造精密冲压模具。例如，在手机零部件的冲压生产中，该高速钢模具能够保证冲压件的尺寸精度和表面质量，满足大规模、高精度生产的要求。

　　热挤压模具：在金属材料的热挤压加工中，模具需要承受高温、高压和剧烈的摩擦。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有良好的热疲劳性能和红硬性，适用于制造热挤压模具。例如，在铝合金型材的热挤压生产中，该高速钢模具能够在高温下保持较高的硬度和强度，抵抗热疲劳和磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

　　特性

　　高硬度与耐磨性

　　HS18 - 1 - 2 - 10高速钢经过适当的热处理后，硬度可达HRC68 - 70左右。这种高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够抵抗磨损，保持锋利和精度。例如，在高速切削高硬度合金钢时，刀具的高硬度可以减少刃口的磨损，延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

　　钢中含有丰富的合金元素，如钨、钼、钴、钒等，这些元素形成的碳化物具有极高的硬度和耐磨性，均匀分布在钢基体中，进一步增强了材料的耐磨性能。在模具制造中，高耐磨性可以保证模具在长时间的使用过程中，模腔表面的精度和光洁度不会因磨损而降低，从而提高模具的使用寿命和产品质量。

　　良好的韧性

　　HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击载荷而不易断裂。在切削加工中，当刀具遇到工件中的硬质点或切削条件突然变化时，良好的韧性可以防止刀具崩刃或折断。例如，在加工含有砂眼、气孔等缺陷的铸件时，刀具可能会受到较大的冲击，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具的韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作。

　　在模具制造中，模具在工作过程中会受到较大的冲击和振动，良好的韧性可以使模具在受到冲击时能够吸收能量，避免模具因脆性断裂而失效。例如，在冷冲压模具中，模具在冲压过程中会受到很大的冲击力，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的韧性可以保证模具的使用寿命和生产安全性。

　　优异的红硬性

　　红硬性是高速钢的重要特性之一，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢在高温下仍能保持较高的硬度和强度。在高速切削过程中，切削区的温度会急剧升高，普通刀具在高温下容易软化，导致切削性能下降。而HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的红硬性使其在高温下仍能保持良好的切削性能，保证加工精度和表面质量。例如，在高速切削钛合金时，切削速度较高，切削温度可达600 - 800℃，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具能够在这样的高温下正常工作，满足高速切削的要求。

　　在热加工模具中，红硬性同样重要。模具在高温下工作时，需要保持一定的硬度和强度，以抵抗热变形和磨损。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的红硬性使其能够在热加工过程中保持模具的尺寸精度和表面质量，延长模具的使用寿命。

　　良好的热疲劳性能

　　在热加工过程中，模具表面会受到周期性的加热和冷却，产生热应力。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有良好的热疲劳性能，能够抵抗热应力的作用，防止模具表面产生热疲劳裂纹。例如，在压铸模具中，模具在每次压铸过程中都会经历快速的加热和冷却循环，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的热疲劳性能可以保证模具在这种恶劣的工作条件下长期稳定工作。

　　良好的热疲劳性能还可以提高模具的使用寿命，降低模具的维修和更换成本。在热挤压模具中，模具的热疲劳寿命直接影响到生产效率和产品质量，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的热疲劳性能使其成为制造热挤压模具的理想材料之一。