Alumold-500是一种属于Al-Zn-Mg-Cu系合金的铝合金。它主要应用于机身用的包铝与未包铝的板材、机翼骨架、桁条等以及其他既要具有高强度又要具有高断裂韧性的零部件。以下是对Alumold-500在不同应用领域的详细说明:
Alumold-500实测化学成分:
硅 Si :0.7~1.3 ;
铁 Fe:0.5 ;
铜 Cu:0.10;
锰 Mn: 0.4~1.0;
镁 Mg: 0.6~1.2;
铬 Cr:0.25;
锌 Zn:0.20;
钛 Ti:0.10;
铝 AL:余量。
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-500铝合金力学性能:
抗拉强度 σb(MPa):≥310
条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥270
伸长率 δ5(%):≥6
弹性模量:E 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
热膨胀系数(200-100℃)
熔点范围(℃)
电导率20℃(68°F)(%ACS)
电阻率20℃(68°F)m㎡/m
密度(20℃)g/cm3
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
机身用的包铝与未包铝的板材:Alumold-500铝合金适用于飞机机身的包铝和非包铝板材。它具有高强度和良好的成形性,能够满足航空器材对结构件的要求。机翼骨架和桁条:Alumold-500铝合金在航空器材中被广泛应用于机翼骨架和桁条制造。它能够提供高强度和刚性,具备良好的抗疲劳性能和断裂韧性。
其他高强度和高断裂韧性零部件:Alumold-500适用于具有高强度和高断裂韧性要求的其他零部件制造,如发动机零件、车身结构件、架构件等。它能够承受复杂应力和负荷,保证飞行器材的安全运行。Alumold-500作为Al-Zn-Mg-Cu系合金,具有出色的强度和断裂韧性。它在航空器材制造中被广泛使用,满足结构件对于高强度和高可靠性的要求。
Alumold-500铝合金适用于机身用的包铝与未包铝的板材、机翼骨架、桁条以及其他既要具有高强度又要具有高断裂韧性的零部件制造。
Alumold500是一种专门用于延长注塑模具铝寿命的材料。在注塑产业中,模具的寿命是一个关键因素,直接影响着生产效率和成本。Alumold500的独特特性使其成为一种理想的选择,可以帮助加工企业延长模具的使用寿命、提高生产效率,并降低维护成本。
Alumold500由上海嘉椋特殊钢有限公司研发生产。作为一家具有知识和经验的企业,我们了解注塑模具的特殊要求。我们的团队经过反复试验和优化,成功开发出这种高性能的材料,为广大注塑加工企业提供了一种可靠的解决方案。
Alumold500具有多项出色的特性
高硬度Alumold500的硬度远超常规铝材,能够有效抵御模具受到的冲击和磨损。
耐热性Alumold500能够在高温环境下保持较好的稳定性,不易变形,适用于注塑过程中的高温条件。
耐腐蚀性Alumold500具有出色的耐腐蚀性能,能够有效抵抗模具受到的化学腐蚀。
易加工性Alumold500具有较好的切削性和加工性,便于模具的加工和维护。
为了充分发挥Alumold500的优势,您可以遵循以下几点使用指导
选择适当的注塑参数,避免过高的温度和压力,以减少对模具的损耗。
定期检查和维护模具,及时进行清洁和润滑,并注意防护措施,避免模具受到外部因素的侵蚀。
使用合适的冷却系统,保证模具在注塑过程中能够得到足够的冷却,避免过高的温度对模具造成损害。
在注塑过程中,避免过大的压力和冲击,以免对模具产生过大的应力。
定期检查模具表面情况,及时进行修复和翻新,以延长模具的使用寿命。
下面是针对Alumold500的常见问题的解答
QAlumold500是否适用于所有类型的注塑模具
QAlumold500的价格如何
A是的,Alumold500适用于多种类型的注塑模具,包括塑料模具、橡胶模具等。
AAlumold500相较于传统铝材料略高,但考虑到其长寿命和卓越的性能,它是一种非常划算的选择。
Alumold500是一种可靠的材料,它能够显著延长注塑模具的使用寿命,提高生产效率,降低维护成本。如果您需要更多关于Alumold500的详细信息,欢迎与我们联系,我们将为您提供的指导和支持。
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