80Cr7Mo3W2V模具钢是一种高性能的工具钢，具备出色的机械性能和耐用性，非常适合于需求苛刻的工业应用。这种钢材的化学成分和热处理过程赋予了它的抗压强度、抗弯强度以及耐磨性，使其成为制造高负载冷作模具的理想材料。具体来说，80Cr7Mo3W2V模具钢的主要特点包括：

　　80Cr7Mo3W2V国内研制的新钢种。执行标准GB/T 1299-2000

　　80Cr7Mo3W2V钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

　　80Cr7Mo3W2V化学成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　高抗压强度：这种钢材能承受极高的压力而不发生变形，这是冲压模具等应用的重要要求。良好的抗弯强度：在承受弯曲或扭曲力时，该钢材可以保持形状和尺寸的稳定性，这对于保证模具寿命和制品精度非常关键。

　　优异的耐磨性能：通过合适的合金元素如钨、钒、铬和钼的添加，80Cr7Mo3W2V钢材的表面硬度及其耐磨性得到了显著提升，适合于长时间的连续使用。这种钢材通常用于生产各种冷作模具，如：冲模：用于高速冲压、成形金属片材的模具，要求极高的耐磨性和抗冲击性。

　　弯曲模：用于弯曲金属材料，需要模具具有良好的弯曲强度和耐久性。

　　80Cr7Mo3W2V模具钢以其zhuoyue的性能满足了现代制造业对于高性能冷作模具的需求，其在工业生产中的应用有助于提高生产效率和制品质量，是一种的工具钢材。