HS6-7-6-10高速钢是一种含有较高比例的合金元素，如钨、钼、钴、铬和钒等的高性能工具钢。这些合金元素的添加使得钢材具有出色的硬度、耐磨性、耐高温性和韧性，使其成为高速切削和模具制造领域的理想材料。

　　德国HS6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS6-7-6-10化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　特性：高硬度：HS6-7-6-10高速钢经过适当的热处理后，可以获得很高的硬度，这对于保持工具的切削性能至关重要。

　　耐磨性：这种钢材含有高比例的合金元素，如钨、钼、钴和铬，这些元素有助于提高钢材的耐磨性，延长工具的使用寿命。

　　耐高温性：HS6-7-6-10钢材在高温下仍能保持其硬度和强度，适合在高速切削和高温条件下工作。

　　耐冲击性：具有良好的韧性，能够抵抗冲击和振动，减少工具在加工过程中的断裂风险。

　　淬透性：这种高速钢具有良好的淬透性，意味着它能够通过快速冷却(淬火)来硬化，而不会产生过多的变形或开裂。

　　稳定性：HS6-7-6-10钢材在高温下仍能保持其机械性能，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。

　　用途：机械加工：HS6-7-6-10高速钢适用于制造各种切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥和拉刀等，这些工具需要在高速切削和高温条件下工作。

　　模具制造：这种高速钢也用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具和其他需要耐磨性和高温稳定性的模具。

　　航空航天：在航空航天领域，HS6-7-6-10高速钢可以用于制造精密零件和工具，这些零件和工具需要在极端条件下保持高性能。

　　汽车制造：在汽车制造中，这种高速钢可以用于制造发动机零件、传动系统零件和其他关键部件，这些部件需要高精度和耐久性。

　　HS6-7-6-10高速钢的优异性能使其成为多个工业领域中的重要材料，尤其是在需要高耐磨性、高抗压强度和高温稳定性的应用中。具体的合金配方和特性可能因制造商和应用而异，因此在使用前应详细了解其技术规格和性能。