W2Mo8Cr4V是一种典型的高速钢(也称为HSS，High-Speed Steel)，它含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等合金元素，这些元素的添加使得材料具有以下特性：

　　W2Mo8Cr4V化学成分：

　　C：0.77～0.87

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.70

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.00～1.40

　　W：1.40～2.00

　　Mo：8.00～9.00

　　W2Mo8Cr4V使用特性

　　(1)硬度

　　在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

　　(3)强度和韧性

　　具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

　　(4)其他性能

　　具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

　　W2Mo8Cr4V交货状态：钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。

　　高硬度：W2Mo8Cr4V高速钢经过适当的热处理后，可以达到很高的硬度，这有助于保持刀具的锋利度，即使在高速切削过程中也能保持良好的切削性能。

　　耐磨性：高速钢中的合金元素，尤其是钨和钒，能够形成坚硬的碳化物，提高材料的耐磨性，从而延长刀具的使用寿命。

　　良好的强度和韧性：W2Mo8Cr4V高速钢不仅硬度高，而且具有良好的强度和韧性，这使得刀具能够承受切削过程中的冲击和振动，减少断裂的风险。

　　热硬性：高速钢在高温下仍能保持其硬度和强度，这意味着W2Mo8Cr4V高速钢制造的刀具在高速切削时，即使产生大量热量，也能保持其性能，不会因软化而失去切削能力。

　　应用广泛：W2Mo8Cr4V高速钢适用于制造各种高速切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥、拉刀等，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造等行业。

　　热处理适应性：W2Mo8Cr4V高速钢可以通过不同的热处理工艺(如退火、正火、淬火和回火)来调整其性能，以满足不同切削条件和材料的需求。

　　经济性：与其他高性能材料相比，高速钢通常具有更好的成本效益，尤其是在需要高切削速度和耐磨性的应用中。

　　W2Mo8Cr4V高速钢凭借其高硬度、耐磨性、强度和韧性，在高速切削工具制造领域中是一个非常受欢迎的选择，能够提供高效且持久的切削性能。