9W18Cr4V高速工具钢是一种含有约0.9%的碳、18%的钨、4%的铬和1%的钒的合金钢。这种钢材通过适当的热处理可以获得极高的硬度、强度和耐磨性，使其成为制造高性能切削工具的理想材料。以下是9W18Cr4V高速钢的一些主要特性和应用：

　　9W18Cr4V标准GB/T 9943-2008

　　9W18Cr4V钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63。

　　9W18Cr4V化学成分：

　　C:≤0.70

　　Si:≤0.40

　　Mn :≤0.40

　　Cr :3.80-4.40

　　V :1.0-1.40

　　Mo :0.30

　　P :0.03

　　S :0.01

　　W：17-19

　　9W18Cr4V适用于冷间的应用;举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

　　高硬度：经过适当的热处理，9W18Cr4V高速钢可以获得非常高的硬度，这使得它非常适合用于制造切削工具，如刀具、刀片、钻头等。

　　强度：这种钢材具有很高的强度，能够在高速切削和重负荷条件下保持工具的稳定性和耐用性。

　　耐磨性：9W18Cr4V高速钢具有优异的耐磨性，能够在加工硬质材料时保持工具的锋利和尺寸精度。

　　热稳定性：这种钢材在高温下仍能保持其硬度和强度，这对于在高温环境中使用的切削工具来说是非常重要的。

　　应用：9W18Cr4V高速钢广泛用于制造各种切削工具，包括车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥、齿轮刀具等。它也适用于制造需要高硬度、强度和耐磨性的其他工具和机械零部件。

　　在选择9W18Cr4V高速钢用于特定应用时，需要考虑其工作环境、切削速度、负荷、摩擦条件以及是否需要额外的表面处理来提高其性能。例如，可以通过涂层处理来进一步提高其耐磨性和抗粘附性。此外，由于高速钢的成本相对较高，因此在设计时需要考虑成本效益和性能需求的平衡。