HS2-9-1-8高速工具钢是一种高性能的工具钢，它结合了高碳和高合金的特性，以满足对硬度、耐磨性、热硬性和韧性有高要求的应用。以下是HS2-9-1-8高速工具钢的主要特性和适用范围：

　　德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　主要特性：高硬度：HS2-9-1-8高速工具钢在适当的热处理后可以达到很高的硬度，这有助于保持刀具的切削性能和尺寸精度。

　　高耐磨性：由于其高合金成分，HS2-9-1-8高速工具钢具有出色的耐磨性，能够抵抗切削过程中产生的磨损。

　　高热硬性：这种钢材在高温下仍能保持其硬度，这对于高速切削和重载切削操作尤为重要。

　　高红硬性：HS2-9-1-8高速工具钢在高温下(红热状态)仍能保持其切削性能，不易软化。

　　良好的韧性：尽管硬度高，HS2-9-1-8高速工具钢仍然具有良好的韧性，这意味着它在受到冲击或应力时不易断裂。

　　抗冲击性：这种钢材能够承受切削过程中的冲击载荷，适合用于重载切削操作。

　　适用范围：HS2-9-1-8高速工具钢适用于多种高速切削和重载切削工艺，包括：

　　车削：用于车床上进行的外圆、内圆、端面和螺纹车削等操作。

　　铣削：用于铣床上进行的平面、轮廓、槽和齿轮铣削等操作。

　　钻削：用于钻床上进行的孔加工操作。

　　磨削：用于磨床上进行的高精度磨削操作。

　　冲压：用于制造冲压模具，进行金属板材的冷加工成型。

　　锻造：用于制造锻造模具，进行金属材料的塑性变形。

　　HS2-9-1-8高速工具钢的这些特性使其成为加工硬质材料(如不锈钢、钛合金、高温合金等)的理想选择。它能够提供稳定的切削性能，减少刀具更换频率，提高生产效率。

　　在选择HS2-9-1-8高速工具钢时，应考虑其性能与成本的平衡，以及具体的加工需求。在使用这种高速工具钢制造的刀具时，通常需要进行适当的热处理和表面处理，以达到佳的切削性能和刀具寿命。

　　需要注意的是，HS2-9-1-8高速工具钢的具体化学成分和性能可能会因生产厂家而异，因此在选择和使用时应参考具体的产品规格和技术资料。