HD14M模具钢是一种适用于制造需要经受高强度冲击和磨损的冲压模具的材料，特别是在汽车零部件冲裁模具、五金冲压模具等领域。以下是HD14M模具钢的主要特性和应用：

　　HD14M标准：JIS 4404

　　日本三菱制钢HD14M模具钢。

　　HD14M化学成分：

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：0.50～0.80

　　镍 Ni：1.40～1.80

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：<0.2

　　钼 Mo：0.15～0.30

　　HD14M具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。

　　HD14M退火：241～197HB,

　　特性：高强度：HD14M模具钢具有高强度，能够承受高压力和剪切力，适合用于制造需要高强度和耐用性的冲压模具。

　　良好的韧性：该材料具有良好的韧性，能够在受到冲击时抵抗断裂和裂纹的产生，延长模具的使用寿命。

　　优异的耐磨性：HD14M模具钢具有优异的耐磨性，能够在频繁的磨损中抵抗磨损和裂纹的产生，延长模具的使用寿命。

　　良好的热处理性能：该材料具有良好的热处理性能，能够通过热处理达到所需的硬度和强度。

　　应用：汽车零部件冲裁模具：HD14M模具钢适用于制造汽车零部件冲裁模具，如车身板件、底盘部件等，这些模具在生产过程中需要具备高强度和良好的耐磨性。

　　五金冲压模具：该材料也常用于制造五金冲压模具，如金属板材的冲孔、剪切、成型等，这些模具在生产过程中需要具备高强度和良好的耐磨性。

　　在选择HD14M模具钢时，应考虑其特定的应用需求和环境条件，以确保材料的佳性能。通过使用HD14M模具钢，可以实现更高效的生产运营，同时确保模具在各种工作条件下的可靠性和耐用性。无论是汽车零部件冲裁模具还是五金冲压模具制造，HD14M模具钢的高性能使其成为理想的选择。