一、4Cr5W2VSi模具钢的用途

　　4Cr5W2VSi标准GB/T1299-2000

　　4Cr5W2VSi钢是一种空冷硬化的热作模具钢。在中温下具有较高的热强度、硬度、耐磨性、韧性和较好的热疲劳性能。

　　4Cr5W2VSi化学成分

　　碳C 0.32-0.42

　　硅Si 0.80-1.20

　　锰 Mn ≤0.40

　　铬Cr 4.50-5.50

　　钨W：1.60-2.40

　　钼Mo 1.20-1.60

　　钒V 0.60-1.10

　　磷 P ≤0.03

　　硫 S ≤0.03

　　4Cr5W2VSi特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　(一)压铸模具用途

　　有色金属压铸模具

　　在铝合金压铸方面，4Cr5W2VSi模具钢被广泛应用于汽车、摩托车等行业的铝合金压铸模具。例如汽车发动机的铝合金零部件压铸模具，如缸体、缸盖等。在压铸过程中，模具要承受高温(约600 - 700℃)、高压(可达30 - 100MPa)以及高速流动的铝合金液的冲刷。4Cr5W2VSi模具钢的高温强度和热疲劳性能使其能够在这种恶劣条件下稳定工作，确保压铸出的铝合金部件尺寸精度高、表面质量好。

　　对于镁合金压铸模具，4Cr5W2VSi模具钢也有其用武之地。镁合金在航空航天、电子设备等领域的压铸生产中，4Cr5W2VSi模具钢能够抵抗镁合金液的腐蚀和高温侵蚀。因为镁合金压铸温度虽然相对铝合金稍低，但镁合金化学活性高，4Cr5W2VSi模具钢的特性可以减少模具在压铸过程中的损坏，延长模具使用寿命。

　　(二)热锻模具用途

　　小型热锻模具

　　在机械制造行业中，小型热锻件如小齿轮、小轴类零件的热锻模具可采用4Cr5W2VSi模具钢。在热锻过程中，模具承受反复的冲击载荷和高温(可达800 - 900℃)。4Cr5W2VSi模具钢的高韧性和高温强度能保证模具在这种工作环境下正常运行。例如在小齿轮的热锻过程中，模具能够承受每次锻压的冲击，并且在高温下保持形状稳定，从而锻造出尺寸jingque、表面质量良好的小齿轮。

　　大型热锻模具

　　在重型机械制造、船舶制造等行业，对于大型热锻件的锻造模具，4Cr5W2VSi模具钢也是一种可选材料。例如船舶发动机的大型曲轴热锻模具，由于大型热锻件锻造时需要模具具备更高的强度和更好的抗变形能力，4Cr5W2VSi模具钢的高温性能和力学性能能够满足这种需求，确保大型热锻件的顺利锻造。

　　二、4Cr5W2VSi模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高温强度

　　4Cr5W2VSi模具钢在高温环境下具有出色的强度。在压铸和热锻等高温作业时，当温度升高到600 - 900℃，普通钢材的强度会大幅下降，而4Cr5W2VSi模具钢仍能维持较高的强度。例如在铝合金压铸模具工作温度达到650℃时，4Cr5W2VSi模具钢依然能够承受压铸时的高压，不会轻易发生变形或破裂，保证了模具的稳定性。

　　高韧性

　　该模具钢具有高韧性的特点。在热锻模具工作过程中，特别是承受反复冲击载荷时，高韧性可防止模具发生脆性断裂。例如在小型轴类零件热锻时，每次锻压对模具都是一次冲击，4Cr5W2VSi模具钢的高韧性使其能够吸收冲击能量，避免产生裂纹，延长模具的使用寿命。

　　(二)热学性能

　　良好的热疲劳性能

　　4Cr5W2VSi模具钢具有良好的热疲劳性能。在压铸和热锻操作中，模具会经历多次加热 - 冷却循环，容易产生热疲劳裂纹。这种模具钢能够承受大量的热循环而不容易出现裂纹。例如在铝合金压铸模具中，经过数千次压铸循环(每次循环包含加热和冷却过程)后，4Cr5W2VSi模具钢制造的模具仍能正常工作，而一些热疲劳性能差的钢材可能在几百次循环后就出现裂纹。

　　较好的热传导性

　　4Cr5W2VSi模具钢具有较好的热传导性。在压铸和热锻模具中，良好的热传导性有助于模具快速散热。例如在镁合金压铸模具中，较好的热传导性可使模具在镁合金液注入后迅速散发热量，降低模具表面温度，减少镁合金液对模具的侵蚀，同时也能提高生产效率，因为模具冷却快可以缩短压铸周期。

　　(三)化学性能

　　一定的抗腐蚀性

　　4Cr5W2VSi模具钢对一些金属液(如铝合金、镁合金)和工作环境中的介质具有一定的抗腐蚀性。在压铸模具与铝合金或镁合金液接触时，它能在一定程度上抵抗合金液的侵蚀。虽然其抗腐蚀性不如专门的耐腐蚀模具钢，但在正常的压铸和热锻工作环境下能够满足生产要求。