一、DAC - MAGIC模具钢的特性

　　DAC-MAGIC日立金属DAC-MAGIC是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。

　　DAC-MAGIC化学成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　DAC-MAGIC适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　高硬度与耐磨性

　　DAC - MAGIC模具钢含有多种合金元素，这些元素相互作用形成了细小且弥散分布的碳化物。例如，铬(Cr)元素有助于提高钢的硬度和耐磨性，在模具钢的基体中，铬与碳结合形成碳化铬，其硬度较高。经过适当的热处理后，该模具钢的硬度可以达到很高的水平，通常能够达到HRC50 - 55左右。在模具工作过程中，高硬度使得它能够有效抵抗被加工材料对模具的磨损。例如，在压铸铝合金等金属时，模具表面要承受高温、高压以及金属液的冲刷，DAC - MAGIC模具钢的高硬度和耐磨性可以确保模具型腔的形状和尺寸精度，减少因磨损而导致的产品缺陷。

　　良好的热疲劳性能

　　在压铸、注塑等热作模具的工作过程中，模具会经历反复的加热和冷却循环。DAC - MAGIC模具钢具有良好的热疲劳性能，这是因为其合金元素的配比优化了钢的组织结构。它能够在频繁的热循环过程中，减少热应力的产生和积累，从而降低热疲劳裂纹的形成风险。例如，在压铸模具中，每次压铸循环都会使模具表面温度急剧变化，DAC - MAGIC模具钢良好的热疲劳性能可确保模具能够经受大量的压铸循环而不出现过早的热疲劳损坏。

　　优异的韧性

　　尽管硬度较高，但DAC - MAGIC模具钢具有优异的韧性。合金元素的合理组合使得钢的微观结构有利于吸收冲击能量。在模具工作过程中，如在压铸时可能会遇到金属液的不均匀流动冲击模具，或者在注塑时模具开合模过程中的冲击力等情况下，该模具钢能够承受这些冲击而不会轻易发生脆性断裂。这有助于提高模具的使用寿命，减少因模具断裂而造成的生产中断。

　　良好的抗腐蚀性

　　在一些工作环境中，模具可能会接触到腐蚀性介质。DAC - MAGIC模具钢中的某些合金元素赋予了它一定的抗腐蚀能力。例如，当模具用于压铸含有一定腐蚀性元素的合金(如含锌量较高的铝合金)时，或者在潮湿的工作环境下，该模具钢能够抵抗腐蚀，保持模具的性能和外观，延长模具的使用寿命。

　　二、DAC - MAGIC模具钢的用途

　　压铸模具

　　是压铸模具的理想材料之一。在压铸各种金属(如铝合金、镁合金等)时，DAC - MAGIC模具钢的高硬度、良好的热疲劳性能、韧性和抗腐蚀性等特性能够满足压铸模具的要求。例如，在汽车发动机缸体、轮毂等铝合金压铸部件的生产中，DAC - MAGIC模具钢制作的压铸模具可以保证产品的质量和模具的使用寿命。

　　注塑模具

　　也可应用于注塑模具领域。在注塑加工过程中，模具需要承受一定的压力和温度变化。DAC - MAGIC模具钢的良好韧性和热疲劳性能可以确保注塑模具在长期使用过程中不会出现过早的损坏。特别是对于一些大型、复杂的注塑模具，如汽车内饰件注塑模具等，DAC - MAGIC模具钢能够提供可靠的性能保障。