一、HPM1模具钢的特性

　　日本日立金属株式会社HPM1是预硬塑胶模具钢材,硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。HPM1采用特殊溶解，切削性好(HRC40时好)大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化学成分：

　　C:0.12

　　Si:0.30

　　Mn:0.90

　　P:≤0.025

　　S:0.10

　　Ni:3.00

　　Mo:0.30

　　Cu:2.2

　　Al:1.0

　　HPM1性能：

　　1.由于是预硬钢,无需热处理(37-41HRC),切削性能佳

　　2.可进行研磨,不易出孔,光泽性好

　　3.大件模也拥有内外均匀的硬度

　　HPM1是快削性高硬度的预硬钢，采用特性溶解，拥有优良的切削性，适合于长用模。

　　HPM1用途：

　　1.常用树脂制品,家电零件和大型汽车零部件

　　2.日用品和大量日用品模具

　　3.精密橡胶模具

　　4.高强度模具板与夹具类

　　(一)化学成分相关特性

　　合金元素的作用

　　HPM1模具钢中含有多种合金元素。其中，铬(Cr)元素含量较高，铬能提高钢的淬透性，使钢在淬火时能获得较深的淬硬层，从而保证模具整体性能的均匀性。同时，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，这对于模具在一些特殊工作环境下的使用非常重要。钼(Mo)元素有助于提高钢的高温强度和韧性，在模具承受高温和应力时发挥重要作用。

　　碳含量的影响

　　合适的碳含量是HPM1模具钢性能的关键因素之一。碳与合金元素结合形成碳化物，适当的碳含量可以在保证钢的硬度的同时，兼顾韧性。如果碳含量过高，钢的韧性会降低，容易发生脆断;而碳含量过低则会影响钢的硬度和耐磨性。

　　(二)机械性能特性

　　硬度

　　HPM1模具钢经过适当的热处理后可达到较高的硬度。这种高硬度使模具在成型过程中能够有效地抵抗被加工材料的变形和磨损。例如，在注塑模具中，高硬度的HPM1模具钢能够保持模具型腔的形状，确保注塑产品的尺寸精度。在冲压模具中，也能保证冲压模具刃口的锋利度，提高冲压效果。

　　韧性

　　该模具钢具有良好的韧性。在模具受到冲击载荷时，例如在冲压模具的开合过程或者在注塑模具脱模时可能产生的冲击，HPM1模具钢能够避免发生脆性断裂。这一特性使得它适合用于制造形状复杂、需要承受一定冲击的模具。

　　耐磨性

　　由于其较高的硬度和特殊的微观结构，HPM1模具钢表现出良好的耐磨性。在与被加工材料长期接触和摩擦的过程中，如在冲压模具中与金属板材的摩擦或者在注塑模具中与塑料原料的摩擦，它能够减少磨损，延长模具的使用寿命。

　　(三)加工性能特性

　　切削加工性

　　HPM1模具钢具有较好的切削加工性。这意味着在制造模具时，使用常规的切削工具和加工工艺就能够对其进行有效的加工。例如，在车削、铣削、钻孔等加工操作中，刀具能够比较顺利地切削HPM1模具钢，并且能够获得较好的加工表面质量。

　　热处理性能

　　它的热处理性能良好。通过合适的热处理工艺，如淬火和回火，可以有效地调整HPM1模具钢的硬度、韧性等性能指标，以满足不同模具的使用要求。

　　二、HPM1模具钢的用途

　　(一)注塑模具

　　精密注塑模具

　　在精密注塑模具制造中，HPM1模具钢是一个不错的选择。例如，对于制造电子设备外壳、光学镜片等精密注塑产品的模具，HPM1模具钢的高硬度和良好的耐磨性能够保证模具型腔的精度，确保注塑产品的尺寸精度和表面质量。同时，其韧性也能适应注塑过程中的脱模应力等情况。

　　大型注塑模具

　　对于大型注塑模具，如汽车内饰件注塑模具等，HPM1模具钢的良好加工性能和热处理性能使其易于制造。其较高的硬度和耐磨性可以保证在长期注塑生产过程中模具的性能稳定，减少维修和更换的频率。

　　(二)冲压模具

　　薄板冲压模具

　　在薄板冲压模具中，HPM1模具钢的高硬度和良好的韧性发挥了重要作用。当冲压薄板材料(如汽车车身薄板、家电外壳薄板等)时，模具需要在保证冲压精度的同时承受一定的冲击力。HPM1模具钢能够满足这些要求，减少模具的磨损和变形，提高冲压产品的质量。

　　复杂形状冲压模具

　　对于制造具有复杂形状冲压件的模具，如一些具有特殊造型的金属工艺品冲压模具，HPM1模具钢的韧性使其能够承受在冲压复杂形状时产生的不均匀应力，避免模具的损坏，同时其硬度和耐磨性也能保证冲压模具的使用寿命。