一、AISI M35的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　硬度的形成机制

　　AISI M35是一种高速钢，其含有多种合金元素，如钴(Co)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素与碳形成了各种复杂的碳化物，如MC、M6C、M23C6等类型的碳化物。这些碳化物弥散分布在基体中，显著提高了材料的硬度。例如，在淬火和回火处理后，AISI M35的硬度可以达到很高的水平，能够轻松达到HRC65 - 68的硬度范围。

　　耐磨性能的体现

　　在切削工具和耐磨零件应用中，AISI M35的高硬度直接转化为优异的耐磨性。在切削金属材料时，刀具的刃口需要抵抗工件材料的摩擦和磨损。AISI M35制成的刀具在高速切削过程中，其高硬度的刃口能够保持锋利，减少与工件之间的磨损。例如，在铣削硬度较高的合金钢工件时，AISI M35铣刀的耐磨性能能够保证铣削过程的精度和效率，延长刀具的使用寿命。

　　美国AISI M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　AISI M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)红硬性

　　高温硬度保持

　　AISI M35具有出色的红硬性。红硬性是指材料在高温下仍然能够保持较高硬度的特性。在切削加工中，尤其是高速切削时，刀具的温度会迅速升高。AISI M35中的钴元素能够显著提高材料的红硬性。当刀具温度升高到500 - 600°C时，AISI M35仍然能够保持足够的硬度来继续切削工件。例如，在钻削深孔时，由于钻头与工件之间的摩擦产生大量的热，AISI M35钻头能够在高温下保持硬度，从而顺利完成钻削任务。

　　高温下的切削性能

　　由于其红硬性，AISI M35在高温下的切削性能非常好。在高速切削加工中，它能够以较高的切削速度和进给量进行加工，而不会因为温度升高导致刀具软化而影响加工精度和效率。这使得AISI M35成为高速切削加工中常用的刀具材料之一。

　　(三)韧性

　　抗冲击能力

　　尽管AISI M35具有高硬度，但它也具备一定的韧性。在切削加工过程中，刀具可能会遇到一些冲击情况，如切削到工件中的硬质点或者在断续切削时的冲击力。AISI M35中的合金元素配比和微观结构使得材料在承受冲击时能够吸收一定的能量，防止刀具发生脆性断裂。例如，在车削带有铸造缺陷(如砂眼)的工件时，AISI M35车刀能够承受一定的冲击而不至于立即损坏。

　　二、AISI M35的用途

　　(一)切削工具

　　刀具制造

　　AISI M35广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥等。在金属加工行业，对于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、耐热合金等，AISI M35制成的刀具能够提供高效、jingque的切削。例如，在航空航天制造业中，需要加工大量的钛合金和镍基合金零部件，AISI M35刀具由于其高硬度、红硬性和一定的韧性，能够满足这些材料的加工要求，提高加工效率和产品质量。

　　刀具涂层的基体材料

　　它也可以作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中，常常会在刀具表面涂上一层或多层涂层来进一步提高刀具的性能。AISI M35的高硬度和良好的基体性能为涂层提供了稳定的支撑，使得涂层刀具在切削过程中能够更好地发挥作用。例如，在涂覆TiN涂层的AISI M35铣刀中，AISI M35基体的高硬度和涂层的高耐磨性、低摩擦系数相结合，大大提高了铣刀的切削性能。

　　(二)耐磨零件

　　模具部件

　　在模具制造中，AISI M35可用于制造一些对硬度和耐磨性要求较高的模具部件。例如在冲压模具中，对于冲压高强度钢板的冲头部分，如果采用AISI M35材料，可以提高冲头的耐磨性和使用寿命。在注塑模具中，对于一些需要承受较高磨损的流道和浇口部件，AISI M35也能够提供较好的耐磨性能，减少模具的维修和更换频率。