一、HS2 - 9 - 1 - 8高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　HS2 - 9 - 1 - 8高速钢中含有较高比例的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。其中钨和钼的含量较高，这些元素与碳形成大量的碳化物，如WC、MoC等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的整体硬度。经过合适的热处理后，其硬度可达到HRC65 - 69的范围。

　　例如，在与普通碳钢对比时，普通碳钢的硬度通常在HRC20左右，而HS2 - 9 - 1 - 8高速钢在面对相同的切削压力下，由于其高硬度，刃口更不容易变形，能够保持良好的切削刃形状。

　　德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　微观结构对硬度的影响

　　该高速钢的微观结构经过热处理后呈现出马氏体基体上均匀分布细小碳化物颗粒的状态。这种结构使得钢在承受外力时，能够有效地抵抗变形，进一步增强了硬度。在微观层面上，细小的碳化物颗粒就像一个个微小的“硬质点”，阻碍了位错的运动，从而提高了钢的硬度。

　　(二)优异的耐磨性

　　耐磨机制

　　由于含有大量的硬碳化物，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢在切削或摩擦过程中，这些硬碳化物能够抵抗工件材料的磨损作用。在刀具与工件的接触面上，当有相对运动时，硬碳化物颗粒承担了大部分的摩擦和切削力，从而减少了基体材料的磨损。

　　例如，在铣削硬度较高的合金钢时，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢铣刀的刃口磨损速度明显低于普通高速钢铣刀。在连续铣削1小时后，普通高速钢铣刀的刃口可能已经出现明显的磨损痕迹，而HS2 - 9 - 1 - 8高速钢铣刀的刃口仍然保持相对锋利。

　　与其他材料的耐磨性对比

　　与一些常用的刀具材料如硬质合金相比，虽然硬质合金本身也具有较高的耐磨性，但HS2 - 9 - 1 - 8高速钢在某些特定的加工条件下，如在对一些韧性较高的金属材料进行切削时，由于其良好的韧性 - 硬度平衡，能够表现出更好的耐磨性。

　　(三)良好的热硬性

　　高温下的硬度保持

　　HS2 - 9 - 1 - 8高速钢具有出色的热硬性。在高温切削环境下，其合金元素能够有效地阻止马氏体的分解，从而保持较高的硬度。当切削温度升高到500 - 600°C时，它仍然能够维持较好的切削性能。

　　例如，在高速车削耐热钢的过程中，由于切削速度快，产生的热量多，切削刃的温度会迅速升高。HS2 - 9 - 1 - 8高速钢车刀在这种高温环境下，不会像一些低热硬性的刀具那样迅速软化，仍然能够对耐热钢进行有效的车削。

　　热硬性的优势体现

　　这种良好的热硬性使得HS2 - 9 - 1 - 8高速钢在高速、大负荷的切削加工中具有明显的优势。与传统的高速钢相比，它能够在更高的切削速度下保持刀具的使用寿命，提高加工效率。

　　(四)较好的韧性

　　合金配比与韧性

　　尽管HS2 - 9 - 1 - 8高速钢具有高硬度、耐磨性和热硬性等优点，但它也具备一定的韧性。这是通过合理的合金配比实现的。适当比例的合金元素相互作用，在保证硬度的同时，赋予了钢一定的韧性。

　　例如，在铣削带有间断切削的工件时，如铣削带有键槽的轴类零件，刀具在切入和切出过程中会受到冲击。HS2 - 9 - 1 - 8高速钢铣刀能够承受这种冲击而不会发生脆性断裂，这是其韧性的体现。

　　在复杂加工中的韧性表现

　　在加工一些形状复杂的零件时，如模具的型腔加工，刀具需要不断地改变切削方向和受力状态。HS2 - 9 - 1 - 8高速钢刀具能够适应这种复杂的加工环境，在保证切削刃硬度的同时，依靠其韧性来避免刀具的破损。

　　二、HS2 - 9 - 1 - 8高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　车刀：在机械加工中，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢常用于制造车刀。对于车削硬度较高的材料，如淬火钢、耐热钢、不锈钢等，它能够提供良好的切削性能。例如，在制造航空发动机的零部件时，需要车削大量的耐热合金材料，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢车刀能够有效地进行车削加工，保证加工精度和表面质量。

　　铣刀：制造铣刀也是其重要用途之一。在铣削模具钢、钛合金等难加工材料时，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢铣刀能够发挥其高硬度、高耐磨性和良好热硬性的优势。例如，在塑料模具制造中，对模具型腔进行铣削加工时，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢铣刀可以jingque地铣削出复杂的形状，并且由于其耐磨性，能够长时间保持铣刀的切削刃精度。

　　钻头：用于制造钻头，在钻削硬度较高的金属材料时表现出色。例如，在加工镍基合金等难加工材料时，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢钻头能够有效地钻进材料，减少钻头的磨损，提高钻孔的精度和效率。

　　木工刀具

　　除了金属加工刀具，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢也可用于制造木工刀具。虽然木工材料相对较软，但在大规模的木材加工中，对刀具的耐磨性和使用寿命有要求。HS2 - 9 - 1 - 8高速钢木工刀具能够在长时间的木材加工过程中保持锋利，提高木材加工的效率。例如，在家具制造企业中，使用HS2 - 9 - 1 - 8高速钢木工铣刀对木材进行铣削，可以快速地加工出符合尺寸要求的家具部件。

　　(二)机械加工行业的特殊应用

　　精密加工

　　在精密机械加工领域，如手表制造、精密仪器制造等，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢制造的微型刀具发挥着重要作用。例如，在手表制造中，用于加工手表零件的小型刀具需要具备高硬度、高耐磨性和良好的加工精度，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢可以满足这些要求，用于制造如手表齿轮加工用的微型铣刀等。

　　难加工材料加工

　　在加工一些难加工材料时，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢有独特的应用。例如，在加工超硬合金(如硬质合金)的预加工或粗加工阶段，HS2 - 9 - 1 - 8高速钢刀具可以先对超硬合金进行一定程度的切削，为后续的精密磨削等加工提供较好的基础，降低加工成本，提高加工效率。