特性

　　高硬度

　　HS9 - 4 - 3 - 11高速钢具有极高的硬度。其合金成分中的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素在经过热处理后形成大量的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，极大地提高了钢的硬度。例如，经过合适的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC65 - 68左右，这种高硬度使其能够轻易切入硬度较高的材料，如一些高硬度合金钢和经过特殊处理的金属材料。

　　德国HS9-4-3-11

　　粉末

　　高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS9-4-3-11

　　化学成分：

　　C碳:1.35～1.45

　　Si硅:≤0.40

　　Mn锰:≤0.40

　　Cr铬:3.70～4.40

　　W钨:8.40～9.10

　　V钒:3.20～3.60

　　Mo钼:3.40～3.80

　　Co钴：10.50～11.50

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　超强的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的微观结构，HS9 - 4 - 3 - 11高速钢表现出超强的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间的摩擦是不可避免的。对于这种高速钢制成的刀具，其刃口在长时间的切削过程中能够保持良好的形状，很少出现磨损。例如，在对耐磨合金钢进行长时间切削时，普通刀具可能很快就会出现刃口磨损，而HS9 - 4 - 3 - 11高速钢刀具能够持续工作很长时间，从而提高了加工效率并降低了刀具更换成本。

　　出色的红硬性

　　红硬性是HS9 - 4 - 3 - 11高速钢的一个显著特性。在高速切削或其他产生大量热量的加工操作中，当温度升高时，例如在500 - 650°C的高温下，它仍然能够保持较高的硬度。这使得它在高速切削加工中，即使刀具产生大量热量，也不会迅速变软，从而能够持续保持良好的切削性能。相比之下，普通钢材在这样的高温下硬度会急剧下降，无法满足加工需求。

　　较好的韧性

　　尽管HS9 - 4 - 3 - 11高速钢硬度非常高，但它同时具备较好的韧性。在实际的机械加工中，刀具需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在铣削加工中，铣刀会受到周期性的冲击力，HS9 - 4 - 3 - 11高速钢制成的铣刀能够承受这种冲击力而不至于发生脆性断裂，从而确保加工过程的顺利进行。

　　用途

　　刀具制造

　　广泛应用于制造各种切削刀具。在车刀方面，它可以用于加工各种高硬度的金属材料，如不锈钢、耐热合金等。在钻头制造中，HS9 - 4 - 3 - 11高速钢制成的钻头可用于钻削硬度较高的材料，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，它可以用来制造不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。

　　模具制造

　　在冲压模具制造中，HS9 - 4 - 3 - 11高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。

　　耐磨零件制造

　　在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求极高的零件。例如在机床的传动齿轮中，HS9 - 4 - 3 - 11高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在航空航天领域的某些高磨损部件，也可以利用其高耐磨性来减少部件的磨损，提高部件的可靠性。