一、KHA32高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的影响

　　KHA32高速钢中包含多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。钨和钼是提高硬度的关键元素，它们在钢中形成复杂的碳化物，像WC和MoC。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，显著提升了钢的整体硬度。例如，在切削硬度较高的金属材料时，如高碳钢，KHA32高速钢凭借其高硬度能够有效地切入材料，而不会轻易出现刃口变形的情况。

　　铬元素有助于提高钢的淬透性，并且在形成碳化物、稳定钢的组织方面发挥作用，进一步增强了钢的硬度。钒元素形成的VC碳化物硬度非常高，同时还能细化晶粒，这也对提高钢的硬度有积极影响。

　　日本神户制钢所KHA32标准JIS

　　KHA32粉末高速钢具有优良的耐磨性和韧性。适合长寿命模具。

　　KHA32是铬钼钒粉末钢,同系列的有KHA30,KHA60粉末高速钢，有时也会被写作KHA32

　　KHA32化学成分

　　碳(C) 1.28

　　铬(Cr) 4.2

　　钨(W)6.4

　　钼(Mo) 5.0

　　钒(V) 3.1

　　KHA32应用：中高碳钢的落料冲裁，较硬材质的落料冲裁。适用于需高耐磨性能的塑胶模具和IC模具。

　　KHA32出厂硬度HB260 热处理硬度HRC:60~65

　　(二)良好的耐磨性

　　微观结构的作用

　　由于存在大量弥散分布的硬质碳化物，KHA32高速钢具有良好的耐磨性。在刀具与工件的摩擦过程中，这些碳化物就像微小的耐磨颗粒。例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃与工件不断摩擦，KHA32高速钢中的碳化物能够承受这种摩擦，减少切削刃的磨损，从而延长刀具的使用寿命。在模具应用中，如冷作模具冲压金属板材时，其良好的耐磨性可以减少模具表面的磨损，提高模具的使用寿命。

　　(三)较好的红硬性

　　合金元素的协同作用

　　钨、钼、钒等合金元素协同作用，赋予了KHA32高速钢较好的红硬性。红硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。在高速切削过程中，刀具刃部会因切削热而温度升高。这些合金元素能够阻止钢在高温下的软化，使得刀具在高温环境下仍然能够保持足够的硬度进行切削。例如，在高速车削合金钢时，即使刀具刃部温度升高到400 - 500°C，KHA32高速钢刀具仍能保持一定的切削性能。

　　(四)适当的韧性

　　合金配比与热处理的效果

　　虽然KHA32高速钢含有较多硬质碳化物，但通过合理的合金配比和热处理工艺，它具有适当的韧性。合适的淬火和回火处理可以调整钢的组织，减少内部应力，提高韧性。在刀具使用过程中，当受到一定的冲击载荷时，如在间断切削或加工硬度不均匀的工件时，这种韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中，如冷作模具在冲压过程中受到冲击力时，也能避免模具突然断裂。

　　二、KHA32高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　车刀

　　在金属车削加工中，KHA32高速钢可用于制造车刀。对于车削普通碳钢、合金钢等材料，其高硬度、耐磨性和红硬性能够保证车刀在切削过程中的效率和寿命。例如，在车削中小型轴类零件时，KHA32高速钢车刀能够较好地适应切削要求，保持刃口的锋利度并持续切削。

　　铣刀

　　在铣削加工方面，如铣削平面、键槽等，KHA32高速钢制成的铣刀可以有效地去除金属材料。铣刀在工作过程中，其齿刃不断地切入和切出工件，需要承受周期性的切削力和摩擦，KHA32高速钢的性能能够确保铣刀在这种复杂工作条件下保持良好的切削性能。

　　钻头

　　在钻孔加工中，KHA32高速钢钻头可用于钻削各种金属材料。钻孔时钻头的刃部承受较大的压力和摩擦，KHA32高速钢的高硬度和耐磨性能够使钻头顺利钻进材料，并且在钻孔过程中保持刃口的锋利度，减少钻头的磨损。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具领域，如冷冲模、冷镦模等，KHA32高速钢的高硬度和适当的韧性符合模具的要求。在冷冲模中，模具需要在常温下对金属板材进行冲压成型，KHA32高速钢的性能能够保证模具的刃口在多次冲压后仍能保持锋利，同时防止模具发生脆性断裂。

　　热作模具(部分情况)

　　虽然主要用于冷作模具，但在一些对红硬性和耐磨性有一定要求的热作模具应用场景中，KHA32高速钢也可被选用。例如在一些小型热锻模具中，KHA32高速钢的红硬性可以在一定程度上抵抗热锻过程中的高温软化，其耐磨性有助于提高模具的使用寿命。