一、S3 - 3 - 2高速钢的特性

　　高硬度

　　S3 - 3 - 2高速钢在经过适当的热处理后，能够达到很高的硬度。例如，其硬度可以达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使得它在切削刀具领域表现出色，能够有效地切削硬度较高的金属材料，如淬火钢等。

　　良好的红硬性

　　红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。S3 - 3 - 2高速钢具有良好的红硬性，在较高的切削温度下(例如，在切削速度较快时，刀具温度可能升高到500 - 600°C)，仍然能够保持较高的硬度。这意味着在高速切削过程中，刀具不会因为温度升高而迅速软化，从而可以保持良好的切削刃性能。

　　德国DIN标准S3-3-2高速钢

　　牌号：S3-3-2高速工具钢

　　标准：ISO4957-2001

　　S3-3-2高速钢特性及适用范围：

　　S3-3-2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.03

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：2.20～2.50

　　钼 Mo：8.00～9.00

　　钨 W ：2.70～3.00

　　S3-3-2高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥62HRC

　　耐磨性强

　　由于其合金成分(含有钨、钼、钒等合金元素)，S3 - 3 - 2高速钢具有很强的耐磨性。在切削过程中，刀具与被切削材料之间存在强烈的摩擦，这种耐磨性能够保证刀具的切削刃长时间保持锋利，减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。例如，在连续切削大量金属工件时，相比于普通刀具，S3 - 3 - 2高速钢刀具的磨损速度明显更慢。

　　足够的韧性

　　虽然硬度很高，但S3 - 3 - 2高速钢也具备足够的韧性。这使得刀具在切削过程中，尤其是在遇到切削力的突然变化或者切削不连续的情况下(如铣削加工中的断续切削)，不容易发生脆性断裂。它能够吸收一定的能量，保证刀具的安全性和可靠性。

　　二、S3 - 3 - 2高速钢的用途

　　切削刀具制造

　　是制造各种切削刀具的理想材料，如麻花钻、丝锥、铣刀等。

　　在麻花钻制造方面，S3 - 3 - 2高速钢可以保证麻花钻在钻削硬度较高的金属材料(如合金钢、不锈钢等)时，具有良好的切削性能。其高硬度和耐磨性能够使麻花钻的切削刃保持锋利，提高钻孔的精度和效率。

　　对于丝锥，在攻丝过程中，特别是在加工硬度较高的螺纹孔时，S3 - 3 - 2高速钢的红硬性和耐磨性可以确保丝锥能够顺利地切削出螺纹，并且能够多次使用而不会过早磨损。

　　铣刀制造中，由于铣削加工通常涉及到较大的切削力和较高的切削速度，S3 - 3 - 2高速钢的高硬度、红硬性、耐磨性和韧性能够满足铣削各种金属材料的要求，无论是平面铣削还是轮廓铣削都能表现出色。

　　精密模具加工

　　在精密模具加工中，需要使用高精度、高耐磨性的刀具。S3 - 3 - 2高速钢刀具可以用于对模具型腔的加工，无论是注塑模具、压铸模具还是冲压模具的型腔加工。例如，在注塑模具型腔的精加工过程中，S3 - 3 - 2高速钢刀具能够jingque地切削出复杂的形状，并且由于其耐磨性，可以保证加工精度，减少后续的修模工作。