一、UNS T11342高速钢的特性

　　(一)高硬度特性

　　合金元素的作用

　　UNS T11342高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素与碳(C)结合形成复杂的碳化物，像WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆和VC等。这些碳化物在钢的基体中弥散分布，强烈地阻碍位错运动，从而显著提高钢的硬度。

　　硬度的实际表现

　　在对硬度较高的金属材料进行加工时，例如对HRC40 - 45的合金钢进行切削，UNS T11342高速钢刀具能够顺利地切入材料。其切削刃在加工过程中能够保持较好的形状，不会因为材料的硬度而轻易变形或损坏。

　　美国UNS T11342

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11342

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11342

　　化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.65

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.25

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钨W：1.15～1.85

　　钒V：0.95～1.35

　　钴Co：7.75～8.75

　　UNS T11342

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨的原理

　　钢中的碳化物硬度远高于基体，在刀具与工件的摩擦过程中，碳化物颗粒承受了大部分的摩擦力。它们就像微小的耐磨体，保护着钢的基体，减少了基体的磨损。同时，合金元素的存在也有助于提高钢的抗氧化磨损能力。

　　耐磨的应用实例

　　在铣削加工中，如果铣削的材料是含有硬质点的铸铁，UNS T11342高速钢铣刀的耐磨性就会凸显出来。铣刀的刀齿在与铸铁中的石墨片和硬质点不断摩擦时，能够保持较长时间的锋利度，相比于普通钢铣刀，其磨损速度明显更慢。

　　(三)较好的热硬性

　　热硬性的成因

　　合金元素在UNS T11342高速钢中起到了提高再结晶温度的作用。并且在高温环境下，合金碳化物不容易聚集长大。这使得该高速钢在高温切削等情况下，例如高速切削或干切削时，仍然能够保持较高的硬度，从而保证切削刃的切削能力。

　　热硬性的实际应用

　　在钻削深孔时，由于钻头在孔内深处切削，散热条件差，切削刃温度会迅速升高。UNS T11342高速钢钻头凭借其较好的热硬性，即使在高温下，其切削刃依然能够保持足够的硬度来切削工件材料，确保钻孔工作顺利进行。

　　二、UNS T11342高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　车刀：在机械加工行业中广泛应用于车削各种金属材料的轴类、盘类零件。例如在汽车制造中，车削发动机的曲轴、凸轮轴等轴类零件或者轮毂等盘类零件时，UNS T11342高速钢车刀能够满足加工精度和效率的要求。

　　铣刀：用于铣削平面、槽、齿轮等零件。在航空航天、模具制造等领域，铣削铝合金、钛合金、模具钢等材料的结构件、模具型腔等时，UNS T11342高速钢铣刀可以有效地去除材料并保证加工质量。

　　钻头：在钻削各种材料的孔时，UNS T11342高速钢钻头具有良好的切削性能。在建筑、机械制造等行业，钻削钢板、结构钢、铸铁等材料制作的零件上的孔时，UNS T11342高速钢钻头能够快速准确地钻出符合要求的孔。

　　成型刀具

　　拉刀：用于拉削各种形状的内孔、键槽等。例如在机械制造中，拉刀用于加工变速箱齿轮内孔的键槽，UNS T11342高速钢拉刀能够保证键槽的尺寸精度和表面质量。

　　滚刀：在齿轮加工中，滚刀用于滚切齿轮的齿形。在机械传动设备制造中，UNS T11342高速钢滚刀能够高效、jingque地加工出齿轮的齿形。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷冲压模具中，UNS T11342高速钢可用于制造冲裁模、弯曲模、拉深模等。例如在电子设备外壳冲压生产中，冲裁模采用UNS T11342高速钢制造，由于其高硬度和高耐磨性，能够承受大量的冲裁次数而不会出现刃口磨损、模具变形等问题，从而保证了冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具

　　在压铸模具方面，UNS T11342高速钢可以用于制造压铸铝合金、锌合金等的模具。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，UNS T11342高速钢的高热硬性和高耐磨性能够使模具在恶劣的工作环境下保持较好的性能，延长模具的使用寿命。