一、VANADIS10高速钢的特性

　　高硬度

　　VANADIS10高速钢具有很高的硬度，其硬度通常可以达到HRC60 - 65左右。这得益于其合金成分的合理配比，其中含有较多的碳(C)、钒(V)等元素。高硬度使得它在加工硬度较高的材料时，刀具刃口能够保持良好的形状，不易变形。例如，在对硬度为HRC50左右的淬火钢进行切削加工时，VANADIS10高速钢刀具能够有效地切入材料，并且在长时间的切削过程中，刃口磨损较小。

　　良好的耐磨性

　　该高速钢中的钒元素形成了大量的碳化钒(VC)颗粒。这些细小而坚硬的碳化钒颗粒弥散分布在钢的基体中，起到了耐磨质点的作用。在金属切削过程中，刀具与工件之间存在剧烈的摩擦，VANADIS10高速钢刀具的耐磨性能能够保证其在长时间使用后仍然保持良好的切削刃口。比如在车削加工中，相比于普通高速钢刀具，VANADIS10高速钢刀具在加工相同数量的工件后，刃口的磨损量明显更小。

　　瑞典一胜百VANADIS10粉末高速钢标准ASSAB

　　VANADIS10 SuperClean是粉末工具钢，在所有PM工具钢中耐磨性好。因此，Vanadis 10 SuperClean适用于大批量高磨损产品的生产。PM工艺确保它的抗崩角性比常规高耐磨工具钢更强。

　　VANADIS10特别适合模具失效方式以磨粒磨损为主的长寿命生产，VANADIS-10结合了高的耐磨性与韧性，常被用于替代在实际应用中发生崩角或开裂的硬质合金(碳化钨)材料。

　　VANADIS10化学成分：

　　C :2.9

　　Si :1.0

　　Mn :0.5

　　Cr :8.0

　　Mo :1.5

　　V :9.8

　　交货状态 软性退火到约280-310HB

　　高红硬性

　　VANADIS10高速钢在高温下仍能保持较高的硬度和切削性能。当切削加工时，由于切削热的产生，刀具温度会升高。在温度升高到500 - 600°C时，普通高速钢的硬度会显著下降，而VANADIS10高速钢由于其特殊的合金成分，如含有适量的钨(W)、钼(Mo)等元素，这些元素能够提高钢的再结晶温度，从而保证了在高温下仍然具有较高的硬度，使得它可以在较高的切削速度下进行加工而不会过快软化。

　　较好的韧性

　　虽然VANADIS10高速钢硬度很高，但它也具备一定的韧性。这是因为其合金元素的配比在保证硬度的同时，也考虑到了韧性的需求。在受到冲击载荷时，例如在铣削加工过程中，刀具可能会受到不均匀的切削力而产生冲击，VANADIS10高速钢刀具能够承受一定程度的冲击而不至于发生脆性断裂。

　　二、VANADIS10高速钢的用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在汽车制造行业中，对发动机缸体、曲轴等零部件进行加工时，由于这些零部件的材料硬度较高，并且加工精度要求高，VANADIS10高速钢制造的刀具能够满足高效、高精度的加工需求。例如，在加工发动机缸体的铝合金材料时，VANADIS10高速钢铣刀可以以较高的切削速度进行铣削，并且能够保证加工表面的粗糙度符合要求。

　　成型刀具

　　也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在机械制造中，对于一些具有特殊形状的零件，如齿轮的加工，需要使用滚刀进行齿形的加工。VANADIS10高速钢制造的滚刀由于其耐磨性和高硬度，能够在长时间的加工过程中保持齿形的精度，从而保证加工出的齿轮质量符合要求。

　　模具加工

　　在模具制造领域，特别是对于一些高硬度的模具钢的加工，VANADIS10高速钢刀具发挥着重要作用。例如，在注塑模具的制造中，模具型腔的加工精度和表面质量直接影响到塑料制品的质量。VANADIS10高速钢刀具可以对硬度较高的模具钢进行精细加工，保证模具型腔的尺寸精度和表面光洁度。

　　航空航天零部件加工

　　航空航天零部件通常采用高强度、高硬度的特种合金材料。VANADIS10高速钢刀具能够对这些材料进行切削加工。例如，在加工钛合金航空零部件时，由于钛合金的硬度高、加工难度大，VANADIS10高速钢刀具凭借其高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，可以有效地进行切削，满足航空航天零部件的加工要求。