一、W6Mo6Cr4V2的用途

　　(一)刀具制造方面

　　通用刀具制造

　　在机械加工车间中，广泛用于制造各种通用刀具，如麻花钻、丝锥等。例如，在普通金属零件的加工中，对于低碳钢、中碳钢等材料的钻孔、攻丝操作，W6Mo6Cr4V2制成的麻花钻和丝锥能够满足加工要求。由于这些材料在工业生产中使用广泛，这种刀具的通用性使其具有很高的应用价值。

　　在木工机械领域，也可用于制造木工刀具，如铣刀等。当加工木材时，虽然木材硬度相对较低，但对刀具的耐磨性和韧性仍有一定要求。W6Mo6Cr4V2刀具能够在木材加工中保持较好的切削刃形状，提高加工精度和表面质量。

　　切削刀具用于金属加工

　　在汽车制造行业，用于加工汽车零部件，如发动机的各种轴类零件、齿轮等。这些零件通常由中碳钢、中碳合金钢等材料制成。W6Mo6Cr4V2刀具在切削这些材料时，能够适应不同的切削参数，如切削速度、进给量等，有效地去除材料并保证零件的加工精度。

　　在五金制品加工中，对于各种金属制品，如门锁、合页等的制造，W6Mo6Cr4V2刀具可用于对原材料进行切割、钻孔、铣削等加工操作，确保加工出符合尺寸和质量要求的产品。

　　(二)模具加工领域

　　简单模具加工

　　在制造一些简单的冲压模具和注塑模具时，W6Mo6Cr4V2可用于对模具材料进行初步的粗加工和部分半精加工。例如在小型冲压模具的制造中，对于模具钢(如Q235钢等)的加工，这种刀具可以在模具制造的前期阶段有效地去除多余材料，为后续的精加工奠定基础。

　　二、W6Mo6Cr4V2的特性

　　(一)机械性能

　　较高硬度

　　W6Mo6Cr4V2具有较高的硬度，其硬度通常在63 - 66HRC(洛氏硬度)之间。这种硬度水平使得它能够在切削加工过程中切入硬度适中的材料，例如在切削硬度为40 - 50HRC的中碳钢时，能够保持切削刃的锋利，有效地去除金属材料。

　　良好的耐磨性

　　该合金表现出良好的耐磨性。在刀具与被加工材料长时间的摩擦过程中，磨损速度相对较慢。例如在铣削加工中碳合金钢时，与普通刀具相比，W6Mo6Cr4V2刀具的磨损量较小。这是因为合金中的钼、钨等元素有助于提高材料的耐磨性能。

　　较好的韧性

　　尽管硬度较高，但W6Mo6Cr4V2仍具备较好的韧性。在刀具受到一定冲击载荷时，如在钻孔过程中突然遇到材料内部的硬质点或者在铣削时切削力不均匀的情况下，能够避免发生脆性断裂。这一特性保证了刀具在复杂加工环境下的可靠性。

　　W6Mo6Cr4V2高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高碳高钒高速钢。

　　标准GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化学成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(钨)：5.00～6.75

　　Mo(钼)：4.75～6.50

　　Cr(铬)：3.75～4.50

　　V(钒)：2.25～2.75

　　Co(钴)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(锰)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　(二)热学性能

　　较好的热硬性

　　W6Mo6Cr4V2具有较好的热硬性，即在高温下仍能保持一定的硬度。当刀具在高速切削加工时，切削刃会因摩擦生热而温度升高，该合金在温度升高到550 - 600°C时，仍然能够保持较好的硬度，从而确保在较高切削速度下的切削性能。

　　一定的导热性

　　它具有一定的导热性，这有助于在切削过程中部分热量的散发。例如在刀具切削中碳钢时，热量能够通过刀具传导出去一部分，减少切削刃局部过热的情况，从而延长刀具的使用寿命。

　　(三)化学性能

　　一定的耐腐蚀性

　　虽然不是专门的耐腐蚀材料，但W6Mo6Cr4V2在一定程度上具有耐腐蚀性。在加工一些含有轻微腐蚀性成分的材料(如某些表面有防锈涂层的金属材料)时，能够抵抗一定程度的腐蚀，保持刀具的性能和使用寿命。