Cr8MoV2Ti板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化学成分

　　主要合金元素

　　Cr8MoV2Ti板材中的铬(Cr)含量为8%左右。铬元素能显著提高板材的耐腐蚀性，在钢材表面形成致密的氧化铬保护膜，阻止外界介质进一步侵蚀钢材。钼(Mo)有助于提高板材的强度、硬度和淬透性。钒(V)是强碳化物形成元素，可细化晶粒，提高板材的强度和韧性。钛(Ti)在钢材中也能起到细化晶粒的作用，并且可以改善钢材的热稳定性。

　　Cr8MoV2Ti国内研制的新钢种。执行标准GB/T 1299-2000

　　Cr8MoV2Ti钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

　　Cr8MoV2Ti化学成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　(二)机械性能

　　硬度和强度

　　具有较高的硬度和强度。经过合适的热处理后，其硬度能够满足多种耐磨应用场景的需求。例如，其硬度可以达到洛氏硬度(HRC)58 - 62左右。在强度方面，抗拉强度和屈服强度较高，这使得它能够承受较大的外力而不发生过度变形或断裂。在承受高压力的工作环境下，如在模具中，能够有效地保持形状和尺寸稳定。

　　韧性

　　尽管硬度和强度较高，但仍具备一定的韧性。这得益于钒和钛对晶粒的细化作用，使得板材在受到冲击载荷时，如在一些可能遭受意外撞击的机械部件中，能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂，从而保证了部件的可靠性和安全性。

　　耐磨性

　　由于其较高的硬度和合适的化学成分，具有良好的耐磨性。在与其他物体发生摩擦的情况下，如在模具与被加工材料之间的摩擦，能够减少自身的磨损，延长使用寿命。

　　(三)加工性能

　　热加工性能

　　在热加工时，需要jingque控制加工温度。起始锻造温度过高可能会导致合金元素的烧损和板材内部组织的粗大化，影响其机械性能。例如，锻造起始温度一般在1000 - 1050°C较为合适，终锻温度也不能过低，通常不低于850°C，否则可能会产生内部裂纹等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相对较好，可以进行冷弯、冷轧等操作。不过，冷加工过程中会产生加工硬化现象，随着冷加工变形量的增加，板材的硬度会升高，韧性会降低。因此，在冷加工时需要根据实际需求合理控制变形量，必要时进行中间退火处理来恢复其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造领域应用广泛。例如，在制造冷冲模具时，其高硬度、耐磨性和一定的韧性能够保证模具在长时间的冲压操作中保持型腔的精度，提高模具的使用寿命。在冷镦模具中，它可以承受冷镦过程中的高压力和摩擦力，确保冷镦件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具

　　也可用于热作模具。在热锻模具方面，由于其较好的热稳定性和强度，能够承受热锻过程中的高温、高压和反复的热应力作用。在压铸模具中，它可以在高温、高压的环境下，保证模具的稳定性，减少模具的变形和热疲劳。

　　(二)机械制造

　　刀具制造

　　可用于制造一些刀具。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在切削过程中的切削刃的锋利度和耐用性。在切削硬度较高的材料，如合金钢、工具钢等时，能够有效地进行切削加工，减少刀具的磨损。

　　机械结构部件

　　在一些对硬度、强度和耐磨性有要求的机械结构部件制造中也有应用。例如，在制造高精度的机床导轨时，它的高硬度和耐磨性能够减少导轨在长期使用过程中的磨损，提高机床的加工精度和使用寿命。